Složení a vlastnosti sklolaminátu
Hlavními složkami jsou oxid křemičitý, oxid hlinitý, oxid vápenatý, oxid boru, oxid hořečnatý, oxid sodíku atd. Podle množství obsahu alkálií ve skle se rozděluje na:
1,nealkalické sklolaminát(oxid sodný 0 % ~ 2 %, je to borosilikátové sklo hlinité)
②, středně alkalické sklolaminát (oxid sodný 8 % ~ 12 %, bór nebo bezbórové sodnovápenatosilikátové sklo) avysoce alkalické sklolaminátové vlákno(oxid sodný 13 % nebo více, je sodnovápenatokřemičité sklo).
Vlastnosti: sklolaminát je lepší než organická vlákna, odolnější vůči vysokým teplotám, nehořlavý, odolnější proti korozi, lépe tepelně izoluje, má zvukovou izolaci, je pevnější v tahu a má dobrou elektrickou izolaci. Je však křehký a má špatnou odolnost proti oděru. Používá se při výrobě vyztužených plastů nebo vyztužené gumy a jako výztužný materiál má sklolaminát následující vlastnosti:
1, vysoká pevnost v tahu, malé prodloužení (3 %).
2, Vysoký koeficient pružnosti, dobrá tuhost.
③, Vysoké prodloužení v rámci meze pružnosti a vysoká pevnost v tahu, takže absorbuje velkou nárazovou energii.
4, Anorganická vlákna, nehořlavá, dobrá chemická odolnost.
⑤, Absorpce vody je malá.
⑥, Stabilita stupnice a tepelná odolnost jsou dobré.
⑦, Dobrá zpracovatelnost, lze z ní vyrobit prameny, svazky, plsti, tkaniny a další různé druhy výrobků.
⑧, Průhledné a propustné pro světlo.
⑨, Dobrá přilnavost k pryskyřici.
⑩, Levné.
⑪, nehoří snadno, lze jej při vysoké teplotě roztavit do skelných kuliček.
Výrobní proceslaminát
Existují dva druhy procesů výroby sklolaminátu:
Dvě formy: metoda tažení v kelímku
Jednorázové formování: Metoda tažení v bazénové peci
Metoda tažení drátem v kelímku, při které se nejprve surovina ze skla roztaví při vysoké teplotě do skleněné kuličky a poté se skleněná kulička roztaví podruhé, čímž se vyrobí surový hedváb ze skleněných vláken s vysokou rychlostí tažení. Tento proces má vysokou spotřebu energie, nestabilní proces tváření, nízkou produktivitu práce a další nevýhody, které velcí výrobci skleněných vláken v podstatě eliminují.
Metoda tažení drátu v bazénové peci zahrnuje roztavení chloritanu a dalších surovin do skelného roztoku v peci, bez vzduchových bublin, které se cestou dopravují k porézní destičce, a vysokorychlostní tažení vláken ze skelných vláken. Pec může být propojena více cestami se stovkami destiček pro simultánní výrobu. Tento proces je jednoduchý, energeticky úsporný, stabilní, vysoce účinný a má vysoký výtěžek, usnadňuje velkovýrobu a plně automatizovanou výrobu. Stává se hlavním proudem mezinárodního výrobního procesu, přičemž proces výroby skelných vláken představuje více než 90 % světové produkce.
Trh se skleněnými vlákny
Podle různých surovin vybraných pro výrobu lze sklolaminát rozdělit na nealkalický, středně alkalický,vysoce alkalické a speciální sklolaminátPodle vzhledu vlákna lze sklolaminát rozdělit na kontinuální sklolaminát, sklolaminát s pevnou délkou a skleněnou vlnu; podle průměru monofilů lze sklolaminát rozdělit na ultrajemná vlákna (průměr menší než 4 μm), starší vlákna (průměr 3 ~ 10 μm), střední vlákna (průměr) větší než 20 μm a hrubá vlákna (průměr přibližně 30 μm). Podle vlastností vlákna lze sklolaminát rozdělit na běžné sklolaminát, sklolaminát odolný vůči silným kyselinám a zásadám a sklolaminát odolný vůči silným kyselinám.sklolaminát odolný vůči vysokým teplotám, vysokopevnostní sklolaminát a tak dále.
Čas zveřejnění: 27. května 2024
