BMC je zkratka proSypká formovací hmotaV angličtině a čínštině se název pro lisovací hmotu Bulk Molding Compound (také nazývaná: nenasycená polyesterová skleněná vlákna vyztužená lisovací hmota Bulk Molding Compound) skládá z tekuté pryskyřice, činidla s nízkým smrštěním, síťovacího činidla, iniciátoru, plniva, krátce řezaných skleněných vloček a dalších složek fyzikální směsi. Za teplotních a tlakových podmínek dochází k zesíťování nenasyceného polyesteru a styrenu a polymerační reakci. Za působení teploty a tlaku se nenasycený polyester a styren zesíťují a vytvrzují polymerizační reakcí. Díky svým vynikajícím mechanickým a elektrickým vlastnostem, tepelné odolnosti a dobrým zpracovatelským vlastnostem se široce používá v elektrických spotřebičích, přístrojové technice, automobilovém průmyslu, letectví, dopravě a stavebnictví.
Systém formulace
1. Nenasycená polyesterová pryskyřice: se speciální pryskyřicí smc/bmc, zejména m-fenyl-up, odolná proti nárazu, odolná proti korozi, odolná proti oblouku, vhodná pro výrobu blokových nebo anizotropních produktů
2. Síťovací činidlo; s monomerem styrenu, množství až 30 % ~ 40 %, v závislosti na obsahu dvojných vazeb v nenasyceném polyesteru a podílu trans dvojných vazeb a cis dvojných vazeb, vysoký podíl síťujících monomerů může dosáhnout úplnějšího vytvrzení.
3. Iniciátor s vysokoteplotním vytvrzovacím činidlem, terc-butylperoxybenzoát (TBPB), patří mezi běžně používaná vysokoteplotní vytvrzovací činidla, teplota rozkladu kapaliny je 104 stupňů a teplota tváření je 135 až 160 stupňů.
4. Termoplastické pryskyřice běžně používají přísady s nízkým smrštěním, které kompenzují smrštění při lisování pomocí tepelné roztažnosti. Obecně by se míra smrštění výrobků měla řídit na 0,1 až 0,3 %, takže dávkování by mělo být přísně kontrolováno.
5. Výztužné materiályObecně se používá spojka zpracovaná na bázi 6 ~ 12 mm dlouhých krátkých vláken 6 zpomalovačů hoření s použitím Al2O3.3H2O, přidáním malého množství nového zpomalovače hoření obsahujícího fosfor, hydratovaný oxid hlinitý také hraje roli plniva 7. Plniva mohou snížit náklady na zlepšení elektrických vlastností a zpomalení hoření. Uhličitan vápenatý je nejdéle používané plnivo s dobrým celkovým výkonem, obvykle ve formě jemného mikroprášku po spojovací úpravě a následném přidání.
Proces BMC
1. Věnujte pozornost pořadí přidávání surovin. Míchání v hnětači typu Z, hnětač má topné zařízení, zda je míchání rovnoměrné, lze pozorovat barevnou pastu nebo rovnoměrné zbarvení uhlíku, přibližně 15 ~ 18 minut.
2. Zkrácená skleněná vlákna pro spojení s posledními, brzy pro spojení velkého počtu zlomených vláken, což ovlivňuje pevnost
3. Materiál BMC musí být skladován při nízké teplotě, obvykle při 10 stupních Celsia. Při vysoké teplotě se nenasycená pryskyřice snadno zesíťuje a vytvrzuje, což má následně za následek potíže s tvářením.
4. Teplota lisování: přibližně 140 stupňů, teplota horní a dolní formy 5 ~ 10 stupňů, tlak lisování přibližně 7 MPa, doba výdrže 40 ~ 80 s/mm
Průmyslová diagnostika
1. Praskání výrobků: problém s praskáním výrobků je běžný, zejména v zimních podmínkách nízkých teplot. Takzvané praskání se týká výrobků způsobených vnitřním napětím, vnějšími nárazy nebo vlivy prostředí a dalšími vlivy na povrch nebo vnitřními trhlinami.
2. Řešení; konkrétně ze surovin, poměru a postupu řešení.
2.1 Výběr a zpracování surovin
1) Pryskyřice je matrice bmc, nenasycené polyesterové pryskyřice, vinylesteru,fenolová pryskyřice, melamin atd. Pryskyřice je produkt vytvrzující se základní pevností. Proto se při použití speciální pryskyřice smc/bmc jedná o pryskyřici typu m-fenylen, která má vyšší viskozitu než o-fenylen, takže kromě samotné pryskyřice má menší smrštění a může přijmout více zesíťujících monomerů, čímž se zvyšuje hustota a snižuje se rychlost smrštění.
(2) přidáním kompozitního činidla s nízkým smrštěním; smrštění nenasycené polyesterové pryskyřice při vytvrzování je až 5 ~ 8 %, smrštění přidáním různých plniv je stále více než 3 %, což obvykle vede k trhlinám při smrštění výrobku o více než 0,4 %. Proto přidáním termoplastických pryskyřic eliminujte tepelnou roztažnost a smrštění dílů při vytvrzování. Přidáním PMMA, PS a monomerního styrenu se dosáhne lepšího smíchání a rozpuštění, přidáním PMMA se dosáhne lepšího výsledku. Smrštění výrobku lze regulovat na 0,1 ~ 0,3 %.
(3) plnivo, zpomalovač hoření, skleněná vlákna; délka skleněných vláken – obvykle 6 ~ 12 mm, někdy pro splnění vysokých mechanických vlastností až 25 mm; pro splnění požadavků na tekutost tvarování až 3 mm. Obsah skleněných vláken je obvykle 15 % ~ 20 %; u vysoce výkonných produktů až 25 %. Obsah skleněných vláken v BMC je nižší než v SMC, takže můžete přidat více plniva, čímž se sníží náklady na výrobu anorganického plniva. Aby se dosáhlo nižšího obsahu skleněných vláken a pryskyřice, anorganické plnivo, zpomalovač hoření, skleněná vlákna a pryskyřice mají chemickou slučitelnost, obvykle se před smícháním ošetří silanovým spojovacím činidlem. Běžně se používá KH-560, KH-570, který má dobrý účinek pro spojení pevných látek s jemnými, mikronizovanými materiály, jako je těžký uhličitan vápenatý s mikronizovaným stupněm o velikosti částic 1 ~ 10 μm (ekvivalent 1250 mesh).
2.2 Požadavky na poměr BMC Základní pryskyřice BMC: Množství nesmí být menší než 20 %. Množství iniciátoru vztažené k množství síťovacího činidla v podstatě nemusí být nutné, množství síťovacího činidla v obsahu pryskyřice by mělo činit 35 %. Kromě množství spojovacího činidla s nízkým smrštěním závisí také na množství pryskyřice. Použití vysokoteplotního vytvrzovacího činidla TBPB, plniva a zpomalovače hoření (hydroxid hlinitý) pro spoj v celkovém množství asi 50 % je vhodnější. Je to dvakrát tolik, co pryskyřice. Příliš mnoho spojovacího činidla snižuje pevnost konstrukce a snadno praská!
2.3 Podmínky výrobního procesu
(1) míchání, nejprve při míchání materiálu, který má být rovnoměrně smíchán, se nejprve přidá prášek s malou specifickou hmotností a poté s velkou specifickou hmotností, nejprve se smíchá kapalina a poté se přidá iniciátor, jako poslední se přidává zahušťovadlo a zahušťovadlo se přidá před hnětením pryskyřičné pasty a polystyrenu. Skleněná vlákna se přidávají po dávkách.
(2) Podmínky lisovacího procesu: Parametry lisovacího procesu přímo ovlivňují výsledek výroby. S rostoucím lisovacím tlakem se obvykle snižuje smrštění. Příliš vysoká teplota formy vede k vytvoření povrchové tavné linie, materiál není rovnoměrný, vnitřní napětí je různé a snadno praská. Prodloužení doby udržení tlaku přispívá k prevenci praskání dílů.
(3) předehřívací izolační systém: díly s nízkou teplotou snadno praskají. Proto by měl být materiál předehřátý.
Čas zveřejnění: 10. června 2025
