V posledních dvou letech, v důsledku technologického vývoje materiálů na ochranu proti tepelnému úniku pro nové energetické baterie, zákazníci stále více požadují vylepšené tepelněizolační vlastnosti spolu s odolností proti ablaci podobnou keramické – což je klíčová vlastnost pro odolnost vůči nárazu plamene.
Například některé aplikace vyžadují teploty ablace plamenem na přední straně 1200 °C, zatímco teploty na zadní straně se udržují pod 300 °C. V leteckých materiálech vyžaduje ablace plamenem acetylenu na přední straně při 3000 °C teploty na zadní straně pod 150 °C. Obzvláště náročné jsou zvýšené požadavky na kompresní vlastnosti keramicizované silikonové pěny, která vyžaduje jak nízkou deformaci v tlaku, tak vynikající tepelnou izolaci při vysokých teplotách. Tyto materiály společně představují nové požadavky na tepelnou izolaci pro technologii keramiky.
Specifické požadavky na výkon (pouze pro informaci):
Vzorek zahřejte na topné plošině, jak je znázorněno níže. Horký povrch udržujte na teplotě 600 ± 25 °C po dobu 10 minut. Aplikujte napětí 0,8 ± 0,05 MPa při zkušební teplotě a zajistěte, aby teplota zadního povrchu zůstala pod 200 °C.
Dnes si tyto body pro vaši informaci shrneme.
1. Syntetický křemičitan vápenatý – bílá tepelněizolační plnivo
Syntetický křemičitan vápenatý existuje ve dvou formách: porézní/sférické struktury a vláknité struktury podobné keramickým vláknům. Navzdory rozdílům ve složení a morfologii obě slouží jako vynikající bílé tepelně izolační plniva odolná vůči vysokým teplotám.
Syntetické vlákno z křemičitanu vápenatého je šetrné k životnímu prostředí abezpečný tepelně izolační materiáls odolností vůči vysokým teplotám až do 1200-1260 °C. Speciálně zpracovaný syntetický vláknitý prášek z křemičitanu vápenatého může sloužit jako vlákny vyztužený materiál pro vysokoteplotní izolaci.
Syntetický porézní nebo sférický křemičitan vápenatý se vyznačuje vysokou bělostí, snadnou zapracovatelností, bohatou nanoporézní strukturou, ultravysokými hodnotami absorpce oleje (až 400 nebo vyššími) a absencí struskových kuliček nebo velkých částic. Osvědčil se v izolaci odolné vůči vysokým teplotám a v nehořlavých panelech, což dokazuje proveditelnost jeho zabudování do keramizovaných ablačně odolných materiálů pro zajištění izolace při vysokých teplotách.
Mezi další aplikace patří: práškové kapalné přísady, vysokoteplotní izolační práškové nátěry, nosiče parfémových adsorbentů, prostředky proti odkapávání, třecí materiály brzdových destiček, nízkotlaký silikonový kaučuk a samorozkládací silikonový olej, papírové výplně atd.
2. Vrstvený porézní křemičitan hořečnato-hlinitý– Tepelná izolace a odolnost vůči vysokým teplotám
Tento silikátový minerál vyžaduje kalcinaci za vysokých teplot s žáruvzdorností až 1200 °C. Skládá se primárně z křemičitanu hořečnato-hlinitého a vyznačuje se bohatou vrstevnatou porézní strukturou, která nabízí vysokou pevnost spoje, vynikající odolnost proti vodě, prodlouženou dobu žáruvzdornosti a vysokou nákladovou efektivitu.
Mezi jeho primární funkce patří vysokoteplotní izolace, snížení hustoty, zvýšení žáruvzdornosti a zlepšená odolnost proti ablaci a tepelná izolace pro uhlíkové vrstvy a pláště. Mezi aplikace patří keramizované izolační materiály, prémiové nehořlavé povlaky, žáruvzdorné izolační materiály a ablaci odolné tepelně izolační materiály.
3. Keramické mikrokuličky – odolnost vůči vysokým teplotám, tepelná izolace, pevnost v tlaku
Duté skleněné mikrokuličky jsou nepochybně vynikajícími tepelně izolačními materiály, ale jejich teplotní odolnost je nedostatečná. Jejich body měknutí se obvykle pohybují v rozmezí 650–800 °C s teplotami tání 1200–1300 °C. To omezuje jejich použití na nízkoteplotní tepelně izolační scénáře. Za vyšších teplot, jako je keramizace a ablační odolnost, se stávají neúčinnými.
Naše duté keramické mikrokuličky tento problém řeší. Jsou primárně složeny z hlinitokřemičitanu a nabízejí odolnost vůči vysokým teplotám, vynikající tepelnou izolaci, vysokou žáruvzdornost a vynikající odolnost proti lomu. Mezi aplikace patří silikonové keramické přísady, žáruvzdorné izolační materiály, vysokoteplotní přísady do organických pryskyřic a vysokoteplotní pryžové přísady. Klíčová odvětví zahrnují letecký a kosmický průmysl, hlubinný průzkum, kompozitní materiály, nátěry, žáruvzdornou izolaci, ropný průmysl a izolační materiály.
Jedná se o tepelně odolnější dutý sférický mikroprášek, který se extrémně snadno zapracovává (na rozdíl od dutých skleněných mikrokuliček, které pro správné přidání vyžadují předběžnou disperzi nebo modifikaci) a vykazuje vynikající odolnost proti praskání. Jeho charakteristickým rysem je, že se jedná o materiál s otevřeným povrchem, který neplave na vodě, takže relativně snadno houstne a usazuje se.
Navíc krátká zmínka oaerogelový prášek—syntetický porézní izolační materiál na bázi oxidu křemičitého. Aerogel je všeobecně uznáván jako vynikající tepelný izolant, dostupný v hydrofobních/hydrofilních variantách. To umožňuje výběr vhodných metod úpravy založených na pryskyřičných substrátech, čímž se řeší problémy aerogelového prášku s jeho ultralehkou disperzí a zlepšuje se jeho dispergovatelnost. Pro pohodlné zapracování do vodných systémů jsou k dispozici také aerogelové pasty na vodní bázi.
Unikátní porézní tepelněizolační vlastnosti aerogelového prášku umožňují jeho použití v: – Pryžových a plastových nosičích aditiv – Tepelněizolačních materiálech pro nové energetické baterie – Izolačních nátěrech budov – Tepelněizolačních textilních vláknech – Izolačních panelech budov – Ohnivzdorných tepelněizolačních nátěrech – Tepelněizolačních lepidlech.
Čas zveřejnění: 22. září 2025
