Aerogely mají extrémně nízkou hustotu, vysoký měrný povrch a vysokou poréznost, což jim umožňuje vykazovat jedinečné optické, tepelné, akustické a elektrické vlastnosti, které budou mít široké uplatnění v mnoha oblastech. V současné době je nejúspěšněji komerčně dostupným aerogelovým produktem na světě plstěný produkt vyrobený z aerogelu SiO₂ a kompozitu ze skleněných vláken.
LaminátAerogelová šitá kombinovaná rohož je primárně izolační materiál vyrobený z aerogelu a kompozitu ze skelných vláken. Zachovává si nejen vlastnosti nízké tepelné vodivosti aerogelu, ale má také vlastnosti flexibility a vysoké pevnosti v tahu a snadno se konstruuje. Ve srovnání s tradičními izolačními materiály má skelná aerogelová plsť mnoho výhod, pokud jde o tepelnou vodivost, mechanické vlastnosti, vodotěsnost a ohnivzdornost.
Má především účinky zpomalovače hoření, tepelné izolace, tepelné izolace, zvukové izolace, tlumení nárazů atd. Může být použit jako substrát pro tepelnou izolaci vozidel s novými energetickými zdroji, stropních materiálů dveřních panelů automobilů, základních dekorativních desek interiérů, stavebnictví, průmyslu a dalších tepelných izolací, zvukově izolačních a tepelně izolačních materiálů, kompozitních materiálů vyztužených skleněnými vlákny, průmyslových vysokoteplotních filtračních materiálů atd. Substrát.
Mezi metody přípravy kompozitních materiálů SiO₂ aerogel obecně patří metoda in situ, metoda namáčení, metoda chemické permeace páry, metoda lisování atd. Mezi nimi se metoda in situ a metoda lisování běžně používají k přípravě kompozitních materiálů SiO₂ aerogel vyztužených vlákny.
Výrobní procesaerogelová rohož ze skelných vlákenzahrnuje hlavně následující kroky:
① Předúprava skleněných vláken: Kroky předúpravy spočívající v čištění a sušení skleněných vláken za účelem zajištění kvality a čistoty vlákna.
② Příprava aerogelového solu: Postup přípravy aerogelového solu je podobný jako u běžného aerogelového filcu, tj. sloučeniny odvozené od křemíku (jako je oxid křemičitý) se smíchají s rozpouštědlem a zahřejí se za vzniku jednotného solu.
③ Potahování vlákna: Tkanina nebo příze ze skelných vláken je infiltrována a potažena solem, takže vlákno je v plném kontaktu s aerogelovým solem.
④ Tvorba gelu: Po potažení vlákna se želatinuje. Metoda želatinizace může využívat zahřívání, tlakování nebo chemická síťovací činidla k podpoře tvorby pevné gelové struktury aerogelu.
⑤ Odstranění rozpouštědla: Podobně jako u výrobního procesu běžné aerogelové plsti je třeba gel desolvatovat, aby ve vlákně zůstala pouze pevná struktura aerogelu.
⑥ Tepelné zpracování:aerogelová rohož ze skelných vlákenpo desolvataci se tepelně zpracovává pro zvýšení jeho stability a mechanických vlastností. Teplotu a dobu tepelného zpracování lze upravit podle specifických požadavků.
⑦ Řezání/tvarování: Aerogelová plsť ze skelných vláken může být po tepelném zpracování řezána a tvarována do požadovaného tvaru a velikosti.
⑧ Povrchová úprava (volitelné): Povrch aerogelové rohože ze skelných vláken lze dle potřeby dále upravovat, například potahováním, potahováním nebo funkcionalizací, aby splňoval specifické požadavky aplikace.
Čas zveřejnění: 23. září 2024
