Sekané uhlíkové vlákno je uhlíkové vlákno, které je zkráceno. V tomto případě se uhlíkové vlákno mění pouze morfologicky, z uhlíkového vlákna se stává krátké vlákno, ale výkon samotného zkráceného uhlíkového vlákna se nezměnil. Proč tedy chcete zkrátit dobré vlákno?
Nejprve musíme začít s procesem lisování kompozitního materiálu. Obvykle se uhlíkové vlákno tká do uhlíkové tkaniny nebo se z něj vyrábí prepreg z uhlíkových vláken a poté se provádí...proces lisování, RTM, vakuové balení, lisování plechovek za tepla a další procesydo různých kompozitních produktů z uhlíkových vláken. Samozřejmě existují i některé procesy lisování, které nevyžadují mezilehlé materiály, přímo přes uhlíkové vlákno pro lisování, jako je pultruze, navíjení a tak dále.
Uhlíková vlákna vetkaná do uhlíkové tkaniny nebo prepregu, která se používá při výrobě produktů, mají přirozenou nevýhodu v tom, že se nelepí do formy. Forma slouží k tomu, aby kompozitní materiál získal tvar, forma má určitý tvar a konečný kompozitní materiál má také určitý tvar. Pokud však uhlíková tkanina nebo prepreg do formy dobře nezapadá, tvar kompozitního materiálu neodpovídá tvaru formy. Navíc se v některých rozích uhlíková tkanina snadno překlene a vytvoří lokální dutiny, což nakonec vede ke snížení výkonu kompozitních produktů z uhlíkových vláken.
Uhlíková vlákna uvnitř uhlíkové tkaniny nebo prepregu jsou svázaná a obtížně se s nimi pohybuje. Zejména v případě tlaku je pohyblivost pryskyřice a uhlíkových vláken velmi nízká, což nakonec způsobí potíže s tvarováním nebo snížení výkonu.
Čím kratší délka, tím lepší je plynulost.sekané uhlíkové vláknoJe třeba vědět, že vstřikování plastů je nejrozšířenější a nejvyspělejší technologií v procesu lisování plastů. Pokud bude použito k výrobě kompozitních materiálů, bude to radikální změna.
Délku zkráceného uhlíkového vlákna však nelze zkrátit, protože čím kratší je délka zkráceného uhlíkového vlákna, tím slabší je spojení mezi pryskyřicí a uhlíkovým vláknem. Protože spojení mezi pryskyřicí a uhlíkovým vláknem je přímo úměrné kontaktní ploše mezi nimi, pokud se délka zkrátí, pak se kontaktní plocha výrazně zmenší.
Pak je zde rozpor, a to rozpor mezi výkonem krátce střiženého vlákna a jeho mobilitou. Čím delší je vlákno, tím menší je pravděpodobnost jeho rozptýlení, vlákno a vlákno se snadněji zauzlují, ale čím silnější je kombinace vlákna a pryskyřice, tím vyšší je výkon kompozitního materiálu. Čím kratší je vlákno, tím snadněji se rozptýlí a má dobrou tekutost, ale vazba mezi vláknem a pryskyřicí je poněkud slabší. Obvykle je třeba studovat, jak tento rozpor vyvážit, aby se vyrobily krátce střižené plastové pelety vyztužené uhlíkovými vlákny o délce 1–9 mm.
Existuje také způsob, jak zvýšit pevnost spoje mezi uhlíkovými vlákny a pryskyřicí, a to pomocí klížidla. Klížidlo se obvykle nachází na povrchuuhlíkové vláknotovárna, která se používá k ochraně uhlíkových vláken před usazováním žmolků během procesu balení, přepravy a provozu, a na druhé straně se používá ke spojení uhlíkových vláken a pryskyřice a hraje roli při zvyšování pevnosti spoje.
Toto klížidlo je však v podstatě určeno pro termosetové pryskyřice. Většina pryskyřic používaných k výrobě pelet jsou termoplastické pryskyřice, takže klížidlo je nutné znovu upravit. Jedním z nich je spálení původního klížidla a vytvoření nové vrstvy klížidla. Jedním z nich je spálení původního klížidla a vytvoření nové vrstvy klížidla; druhým je opětovné klížení na základě původního klížidla, což se nazývá sekundární klížení.
Kromě výroby granulí pro vstřikování plastů,sekané uhlíkové vláknomá i jiná využití, například je vyroben z rohože z uhlíkových vláken nebo z uhlíkového papíru. Požadovaná délka nasekaných uhlíkových vláken bude delší než délka nasekaných vláken pro granule.
Kromě nahodile nasekaných uhlíkových vláken existují také svazky nasekaných uhlíkových vláken. Tato zkrácená vlákna jsou předtím, než se uhlíková vlákna koudelí, zkráceně nařezaná pro určitý předem určený typ, a poté vyříznutá zkrácená vlákna mají vlastnosti svazku, který obsahuje mnohem více pryskyřice než jiná zkrácená vlákna.
Čas zveřejnění: 8. října 2024