Vyrobená filtrační tkanina ze skelných vláken má po nanesení filmu účinnost odstraňování prachu více než 99,9 %, což umožňuje dosáhnout ultračistých emisí ≤ 5 mg/Nm3 z odlučovače prachu, což přispívá k zelenému a nízkouhlíkovému rozvoji cementářského průmyslu.
Během výrobního procesu cementu vzniká velké množství prachu s vysokou teplotou, vysokou vlhkostí a korozivními plyny. Filtrační materiál ze skelných vláken dokáže eliminovat kouř a prach a má vlastnosti odolnosti vůči vysokým teplotám, korozi a kondenzaci. Vznik filtračních médií ze skelných vláken přinesl příležitosti k zlepšení ekologického rozvoje cementářského průmyslu.
Aplikace kompozitních materiálů ze skelných vláken v ochraně životního prostředí, fotovoltaice, větrné energii, stavebnictví, automobilovém průmyslu, komunikacích, civilním průmyslu a dalších oblastech. Mezi nimi je filtrační materiál ze skelných vláken jednou z klíčových oblastí jeho hlubokého kultivace.
Úspěšně vyvinula různé typy filtračních sáčků na ochranu životního prostředí: filtrační sáčky GF (sklolaminát), filtrační sáčky PTFE (polytetrafluorethylen), filtrační sáčky PPS (polyfenylensulfid), polyesterové filtrační sáčky atd. Mezi nimi filtrační sáček GF na ochranu životního prostředí používá jako nosič filtrační tkaninu ze skleněných vláken, kompozitní membránu ePTFE a nakonec je zpracován do hotového filtračního sáčku, který se vyznačuje vynikající teplotní odolností, vysokou přesností filtrace, dlouhým čisticím cyklem, odolností proti oxidaci a korozi.
S postupnou standardizací terminálových aplikací dosáhly filtrační sáčky GF dobrých výsledků při aplikaci na konci cementové pece a s optimalizací a zlepšením procesu odstraňování prachu v hlavě cementové pece klesla rychlost filtračního větru v některých hlavách pecí na 0,8 m/min nebo méně a kouř. Snížení velkých částic ve vzduchu výrazně snížilo dopad na membránově potažený filtrační materiál a použití filtračních sáčků GF v hlavě cementové pece postupně nahrazuje jiné materiály.
Čas zveřejnění: 22. června 2022
