zprávy

Přidání dutých skleněných kuliček do pryžových výrobků může přinést mnoho výhod:
1. Snížení hmotnosti
Pryžové výrobky se také ubírají směrem k lehkosti a odolnosti, zejména zralá aplikace mikrokuliček v pryžových podrážkách. Z běžné hustoty 1,15 g/cm³ se přidává 5–8 dílů mikrokuliček, čímž se hustota sníží na 1,0 g/cm³ (běžně známé jako „plavání na vodě“). Zákazníci s určitým stupněm výzkumu a vývoje mohou přidáním mikrokuliček dosáhnout hustoty 0,9 nebo dokonce 0,85 g/cm³, což výrazně snižuje hustotu pryže a boty se tak dosud snížily o 20 %. V současné době někteří zákazníci s určitými výzkumnými a vývojovými schopnostmi dosahují hustoty 0,9 nebo dokonce 0,85 g/cm³ přidáním mikrokuliček, což výrazně snižuje hustotu pryže a hmotnost obuvi se sníží přibližně o 20 % za stejných podmínek jako dříve.
2. Tepelná izolace
Dutá struktura dutých skleněných kuliček jim dává nízkou tepelnou vodivost, protože plnivo s nízkou tepelnou vodivostí přidané do pryžového materiálu může mít velmi dobrý tepelněizolační účinek, například v tepelněizolačních podložkách, tepelněizolačních deskách a dalších používaných produktech.
3. Pohlcování zvuku a redukce hluku
Uvnitř dutých skleněných kuliček je tenký plyn, zvukové vlny v této části budou oslabeny, což do určité míry přispěje k velmi dobrému efektu pohlcování zvuku a redukce hluku.
4. Dobrá rozměrová stabilita
Základním materiálem korálků je sklo s nízkým koeficientem tepelné roztažnosti, dobrou rozměrovou stálostí při tepelném šoku, přidání gumy dodá výrobku lepší rozměrovou stabilitu.

Návrhy pro použití při zpracování:
1, zařízení pro zpracování pryžových výrobků je obecně hustý rafinér, otvírák, jednošnekový extruder atd. Protože stěny perliček patří k pevným částicím ze skleněného materiálu, pod vlivem mechanické smykové síly se částečně rozbijí a perličky po rozbití ztratí svou jedinečnou funkčnost.
2, duté skleněné korálky mají různé modely a odpovídající parametry, v závislosti na různých zařízeních a požadavcích na produkt je výběr správných korálků nesmírně důležitý. St. Leite doporučuje použití HL38, HL42, HL50, HS38 a HS42 v pryžových výrobcích.
3. Při použití v rafinačním stroji je na pryžovém materiálu rotor, který se smykem míchá s perličkami, a proto se perličky nemohou vyhnout působení smykové síly. Aby se co nejvíce zkrátila doba rafinace, doporučuje se přidávat perličky v pozdní fázi rafinace, aby se perličky přidávané do rafinace rovnoměrně rozptýlily. V rafinačním stroji má větší vliv rozteč válců a doba drcení perliček. Doporučuje se, aby rozteč válců byla > 2 mm, doba rafinace by neměla být příliš dlouhá. Celková smyková síla jednošnekového extruderu je malá, což má relativně malý dopad na mikrokuličky. Doporučuje se zvýšit teplotu extruze o 5 °C. Snížení viskozity materiálu je příznivější pro extruzi a snížení rozbití mikrokuliček.