zprávy

FRP trubka je nový typ kompozitního materiálu, jeho výrobní proces je založen hlavně na vysokém obsahu pryskyřice v navíjení skleněného vlákna vrstvu po vrstvě podle procesu, Vyrábí se po vytvrzení při vysoké teplotě.Struktura stěny FRP trubek je rozumnější a pokročilejší, což může plně hrát roli materiálů, jako je skleněné vlákno, pryskyřice a vytvrzovací činidlo, které nejen splňuje použitou pevnost a tuhost, ale také zajišťuje stabilitu a spolehlivost FRP trubky.

Technická charakteristika

1. Proces výroby kontinuálního vinutí

Proces tvarování kontinuálním navíjením se dělí na tři typy: suché navíjení, mokré navíjení a polosuché navíjení podle fyzikálního a chemického stavu pryskyřičné matrice během tvarování navíjením vlákna.Navíjení za sucha je použití předimpregnované příze nebo pásky, která byla upravena prepregem, která se zahřívá na navíjecím stroji, aby změkla do viskózního tekutého stavu, a poté se navíjí na jádrovou formu.Největším rysem procesu suchého navíjení je vysoká účinnost výroby a rychlost navíjení může dosáhnout 100-200 m/min;mokré navíjení má přímo navíjet svazek vláken (přízi podobnou pásku) na trn pod kontrolou napětí poté, co byl ponořen do lepidla;Suché navíjení vyžaduje přidání sušícího zařízení k odstranění rozpouštědla z máčené příze poté, co je vlákno ponořeno do jádrové formy.

2. Vnitřní vytvrzování tvářecí proces

Proces vnitřního vytvrzování je účinný proces formování pro termosetové vláknité kompozitní materiály.Jádrová forma potřebná pro proces vnitřního vytvrzování je dutá válcová struktura a oba konce jsou navrženy s určitým zúžením, aby se usnadnilo vyjmutí z formy.Uvnitř formy jádra je koaxiálně instalována dutá ocelová trubka, to znamená ohřev. U jádrové trubky je jeden konec jádrové trubky uzavřen a druhý konec je otevřený jako vstup páry.Na stěně jádrové trubky jsou rozmístěny malé otvory.Malé otvory jsou symetricky rozmístěny ve čtyřech kvadrantech z axiálního řezu.Forma jádra se může otáčet kolem hřídele, což je vhodné pro navíjení.

3. Systém odformování

Aby se překonalo mnoho nedostatků ručního vyjímání z formy, moderní výrobní linka na výrobu skleněných ocelových trubek navrhla systém automatického vyjímání.Mechanická konstrukce vyklápěcího systému se skládá především z vykládacího vozíku, zajišťovacího válce, vyjímací třecí svorky, nosné tyče a pneumatického systému.Odformovací vozík slouží k utažení jádrové formy při navíjení a válec se při vyjímání zablokuje.Pístnice se zasune, upínací ocelová kulička zvednutá na straně koníka se položí, vřeteno se uvolní a poté vykládací třecí kleště dokončí proces upnutí vřetena prostřednictvím třecí síly otáčení vřetena a válce a nakonec zablokování válec a vyjímací třecí kleště Pro dokončení procesu vyjímání z formy oddělte tělo trubky od formy jádra pomocí dalších zařízení.

Budoucí vyhlídky rozvoje

Široká oblast použití produktů a velký prostor na trhu

FRP potrubí jsou vysoce navrhovatelná a mohou splňovat aplikační potřeby v mnoha oblastech.Mezi běžné oblasti použití patří stavba lodí, výroba zařízení pro námořní techniku, petrochemie, zemní plyn, elektrická energie, zásobování vodou a odvodňování, jaderná energie atd. a poptávka na trhu je velká.