zprávy

FRP trubka je nový typ kompozitního materiálu, jejíž výrobní proces je založen především na vysokém obsahu pryskyřice ve vrstvě navíjené skleněné vlákno. Vyrábí se po vytvrzení za vysoké teploty. Struktura stěny FRP trubek je rozumnější a pokročilejší, což umožňuje plně využít roli materiálů, jako jsou skleněná vlákna, pryskyřice a vytvrzovací činidlo, což nejen splňuje požadavky na pevnost a tuhost, ale také zajišťuje stabilitu a spolehlivost FRP trubek.

Technické vlastnosti

1. Výrobní proces kontinuálního navíjení

Proces kontinuálního navíjení se dělí na tři typy: suché navíjení, mokré navíjení a polosuché navíjení podle fyzikálního a chemického stavu pryskyřičné matrice během navíjení vláken. Suché navíjení spočívá v použití prepregové příze nebo pásky upravené prepregem, která se zahřívá na navíjecím stroji, aby změkla do viskózního tekutého stavu, a poté se navíjí na jádrovou formu. Největší výhodou suchého navíjení je vysoká výrobní účinnost a rychlost navíjení může dosáhnout 100-200 m/min; mokré navíjení spočívá v přímém navíjení svazku vláken (pásky podobné přízi) na trn za regulace napětí po ponoření do lepidla; suché navíjení vyžaduje přidání sušicího zařízení k odstranění rozpouštědla z ponořené příze po ponoření vlákna do jádrové formy.

2. Proces vnitřního vytvrzování

Proces vnitřního vytvrzování je efektivní proces tváření termosetových vláknitých kompozitních materiálů. Jádrová forma potřebná pro proces vnitřního vytvrzování je dutá válcová struktura a oba konce jsou navrženy s určitým zúžením pro usnadnění vyjímání z formy. Uvnitř jádrové formy je koaxiálně instalována dutá ocelová trubka, která slouží k ohřevu jádrové trubky. Jeden konec jádrové trubky je uzavřený a druhý konec je otevřený pro vstup páry. Na stěně jádrové trubky jsou rozmístěny malé otvory. Malé otvory jsou symetricky rozmístěny ve čtyřech kvadrantech od axiálního řezu. Jádrová forma se může otáčet kolem hřídele, což je výhodné pro navíjení.

3. Systém pro odformování

Aby se překonaly mnohé nedostatky ručního vyjímání z forem, moderní výrobní linka skleněných ocelových trubek navrhla automatický systém vyjímání z forem. Mechanická struktura systému vyjímání z forem se skládá hlavně z vyjímacího vozíku, blokovacího válce, vyjímací třecí svorky, nosné tyče a pneumatického systému. Vyjímací vozík se používá k utažení jádra formy během navíjení a válec je během vyjímání z formy zablokován. Pístní tyč se zasune, upínací ocelová kulička zvednutá na straně koníku se spustí dolů, vřeteno se uvolní a poté vyjímací třecí kleště dokončí proces upínání vřetena třecí silou otáčení vřetena a válce a nakonec zablokují válec a vyjímací třecí kleště. Pomocí dalších zařízení se tělo trubky oddělí od jádra formy a proces se dokončí.

Perspektivy budoucího rozvoje

Široké pole použití produktů a velký tržní prostor

FRP potrubí je snadno navržené a může splňovat požadavky mnoha oblastí. Mezi běžné oblasti použití patří stavba lodí, výroba lodních strojírenských zařízení, petrochemie, zemní plyn, elektřina, zásobování vodou a odvodnění, jaderná energie atd. a poptávka na trhu je velká.