zprávy

Kompozitní materiály z polymerů vyztužených skleněnými vlákny (GFRP)jsou standardní ve výrobě, protože mají vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, nekorodují a jsou všestranně zpracovatelné.

V první řadě se GFRP běžně používá ve skutečném stavebnictví k vytváření primárních nosných prvků, jako jsou nosníky a sloupy a podlahové panely. Použití víceosých vzorů ze skleněných vláken ve spojení s pryskyřicemi odolnými vůči povětrnostním vlivům umožňuje komponentům z GFRP dosáhnout vynikající pevnosti v tahu a ohybu. Například nosníky vyztužené GFRP mohou zmenšit rozměry průřezu a zároveň zachovat nosnost konstrukce, čímž zvětší využitelný vnitřní prostor. V podlahových konstrukcích mohou vynikající ohybové vlastnosti desek z GFRP zlepšit konstrukční tuhost, snížit průhyb v polovině rozpětí a prodloužit životnost.

Za druhé, ve stavebnictví GFRP postupně nahrazuje tradiční ocelovou výztuž, aby se zlepšila konstrukční trvanlivost a odolnost proti korozi. Tradiční ocelová výztuž snadno koroduje ve vlhkém prostředí, v solné mlze nebo v chemickém prostředí, zatímco GFRP vykazuje vynikající odolnost proti korozi. Experimenty ukazují, že i v prostředí s vysokým obsahem soli,GFRPPo 1000 hodinách zrychlených korozních zkoušek si zachovává více než 90 % své pevnosti. Díky tomu je GFRP nepostradatelným konstrukčním materiálem pro pobřežní mosty, přístavní terminály a průmyslové závody. Koeficient tepelné roztažnosti GFRP se navíc blíží koeficientu tepelné roztažnosti betonu, což zabraňuje koncentraci napětí v důsledku teplotních změn a prodlužuje celkovou životnost betonových konstrukcí.

Díly z GFRP se také hojně používají ve vysoce korozivním prostředí, jako jsou základny nádrží v chemických závodech, základny námořních plošin a stěny bazénů v čistírnách odpadních vod. Tyto oblasti jsou po dlouhou dobu vystaveny vysokým hladinám kyselin, zásad a dalších korozivních látek. Zatímco konvenční materiály snadno korodují, GFRP je téměř odolný vůči chemickému napadení. Statistiky ukazují, že po 6měsíčním vystavení kyselému roztoku s pH 3 bude mít GFRP 95 % své původní pevnosti v ohybu, což poskytuje dlouhodobou záruku pro konstrukce v nehostinném prostředí a nízké náklady na údržbu a výměnu. Stárnoucí infrastruktura také potřebuje opravy a zesilování, stejně jako mnoho silničních mostů a rodinných domů. GFRP je perfektní výztužný materiál, protože je pevný, lehký a dobře se přilne k betonu. V projektech vyztužování mostů se tahová část nosníků obvykle lepí GFRP deskami, aby se zpevnily v ohybu. Železobetonové nosníky z GFRP lze vyztužit až o 20–50 %. Při opravách tunelů se k výztuži ostění používají síťoviny z GFRP, které zpevňují okolní horninu a zvyšují její stabilitu a odolnost proti smyku. Instalace ostění z GFRP je rychlá a významně nezasahuje do stávající konstrukce, a proto je vhodné pro havarijní opravy starých budov a mostů.

Konečně, v mostním a tunelovém stavitelství, u starších mostů, pokrytí povrchu nosných prvkůGFRP desky nebo pláty..., s použitím specializované epoxidové pryskyřice pro silné spojení, může zlepšit únosnost a zpomalit proces stárnutí konstrukce. V tunelovém stavitelství spolupracují GFRP rošty s betonem a vytvářejí integrovanou nosnou konstrukci, čímž účinně zvyšují smykovou odolnost tunelu a jeho dlouhodobou stabilitu, zejména v oblastech náchylných k zemětřesení.

Porovnání výkonnosti aplikací GFRP ve stavebních konstrukcích