zprávy

Proces formování je určité množství předběžného přenosu do kovové plísní dutiny formy, použití lisů se zdrojem tepla k vytvoření určité teploty a tlaku tak, aby byl předběžný průtok změkčen teplem, tlakovým průtokem, plným průtoku, naplněným formovacím a vytvrzovacím výrobkům procesní metody.
Theproces formováníje charakterizován potřebou zahřívání v procesu formování, účelem zahřívání je vytvořit změkčení pryskyřice pregreg, plné dutiny plísní a urychlit léčivou reakci materiálu pryskyřice. Během procesu plnění dutiny plísní prepregem, nejen toky pryskyřičné matrice, ale také zesílený materiál apryskyřiceMatice a výztužná vlákna vyplňují všechny části dutiny formy současně.
Pouze viskozita pryskyřice je velmi velká a vazba je dostatečně silná, aby proudila s výztužnými vlákny, takže proces formování vyžaduje větší tlak na formování. To vyžaduje kovové formy s vysokou pevností, vysokou přesností a odolností proti korozi a vyžaduje použití speciálních horkých lisů k řízení teploty vytvrzování, tlaku, doba držení a další parametry procesu.
Metoda formování vysoké účinnosti výroby, přesnost velikosti produktu a povrchové úpravy, zejména pro komplexní strukturu produktů kompozitního materiálu, může být obecně formována jednou a nezraní výkon produktů kompozitního materiálu. Jeho hlavní nedostatek je, že design a výroba plísní jsou složitější a počáteční investice je větší. Ačkoli proces formování má výše uvedené nedostatky, formaproces formováníStále zaujímá důležité polohu v procesu formování kompozitního materiálu.
1. příprava
Udělejte dobrou práci prepreg, formovací formy, s testovacím kusem podpůrné práce a vyčistěte formu při posledním použití zbytkové pryskyřice a zbytků, aby byla forma čistá a hladká.
2. řezání a položení pregregů
Bude vyroben na produkt surovin z uhlíkových vláken, před předáním přezkumu, vypočítejte plochu surovin, materiálů, počet listů, vrstvu suroviny po vrstvě kadidla se sčítají, současně o superpozici materiálu pro předtlak, tlačenou do tvaru běžného, ​​pravidelného, ​​kvality určitého počtu hustů.
3. formování a vytvrzování
Umístěte naskládané suroviny do formy a současně do vnitřních plastových airbagů zavřete formu, celek do formovacího stroje, vnitřní plastové airbagy plus určitý konstantní tlak, konstantní teplota, nastavte konstantní čas, aby vyléčila.
4. Ochlazení a demontáž
Po období tlaku před plísní nejprve na studena znáte po určitou dobu a poté otevřete plíseň, demontáž mimo oko, aby vyčistila formu nástrojů.
5. Zpracování formování
Po zkrácení produktu je třeba vyčistit, ocelovým kartáčem nebo měděným štětcem, aby se škrábal zbytkový plast a foukal stlačeným vzduchem, lisovaný produkt je leštěn, takže povrch je hladký a čistý.
6. Nedestruktivní testování a konečná inspekce
Nedestruktivní testování a konečná kontrola produktů se provádějí podle požadavků návrhových dokumentů.
Od narozeníKompozity z uhlíkových vláken, vždy omezený výrobními náklady a výrobním rytmem, nebyl ve velkém množství aplikován. Rozhodnutí nákladů na výrobu a rytmu z výroby uhlíkových vláken je proces formování, proces formování kompozitních materiálů z uhlíkových vláken existuje mnoho, jako je RTM, vari, horká tisková nádrž, pec léčba prepreg (OOA) atd., Ale existují dva úzká místa: 1, doba lišty je dlouhá; 2, cena je drahá (ve srovnání s kovem a plastem). Proces formování prepreg, jako druh procesu formování, může realizovat dávkovou produkci a snížit výrobní náklady, které se stále více používají.