zprávy

Proces lisování spočívá v tom, že se do kovové dutiny formy vloží určité množství prepregu. Použitím lisů se zdrojem tepla se dosáhne určité teploty a tlaku, čímž se prepreg v dutině formy změkčí vlivem tepla a tlaku, čímž se zaplní průtok, naplní se dutina formy a vytvrdí se produkt.
Ten/Ta/Toproces formováníse vyznačuje potřebou ohřevu během procesu lisování, účelem ohřevu je zajistit, aby prepregová pryskyřice změkla a naplnila dutinu formy, a urychlila se reakce vytvrzování pryskyřičné matrice. Během procesu plnění dutiny formy prepregem proudí nejen pryskyřičná matrice, ale také výztužný materiál apryskyřiceMatrice a výztužná vlákna vyplňují všechny části dutiny formy současně.
Pouze viskozita pryskyřičné matrice je velmi vysoká a vazba je dostatečně silná, aby tekla s výztužnými vlákny, takže proces lisování vyžaduje vyšší tlak. To vyžaduje kovové formy s vysokou pevností, vysokou přesností a odolností proti korozi a vyžaduje použití speciálních horkých lisů pro řízení teploty vytvrzovacího lisování, tlaku, doby výdrže a dalších procesních parametrů.
Metoda lisování se vyznačuje vysokou efektivitou výroby, přesností rozměrů výrobků a povrchovou úpravou, zejména u složitých struktur kompozitních materiálů, které lze obecně lisovat pouze jednou a nepoškodit tak výkon kompozitních materiálů. Hlavním nedostatkem je složitější návrh a výroba forem a vyšší počáteční investice. Přestože má proces lisování výše uvedené nedostatky, forma...proces formovánístále zaujímá důležité místo v procesu tváření kompozitních materiálů.
1. Příprava
Odveďte dobrou práci s prepregem, formovacími nástroji, s podpůrnými díly zkušební pece a při posledním použití formy očistěte od zbytkové pryskyřice a nečistot, aby forma zůstala čistá a hladká.
2. Řezání a pokládka prepregů
Bude vyroben z uhlíkových vláken surovin připravených, prepreg po absolvování kontroly, výpočet plochy surovin, materiálů, počtu listů, vrstvy surovin po vrstvě kadidla, současně na superpozici materiálu pro předběžný tlak, lisovaný do tvaru pravidelného, ​​kvalita určitého počtu hustých entit.
3. Formování a vytvrzování
Umístěte naskládané suroviny do formy a zároveň do vnitřních plastových airbagů, formu uzavřete, vše vložte do lisovacího stroje, vnitřní plastové airbagy plus určitý konstantní tlak, konstantní teplota, nastavte konstantní čas tak, aby se vytvrdilo.
4. Chlazení a vyjímání z formy
Po určité době tlaku vně formy nejprve nechte chvíli vychladnout a poté formu otevřete a vyjměte z formy vnější otvor, aby se vyčistila nástrojová forma.
5. Zpracování výlisků
Po vyjmutí z formy je třeba výrobek očistit ocelovým nebo měděným kartáčem, aby se seškrábl zbytkový plast, a vyfouknutím stlačeného vzduchu se vyleští, aby byl povrch hladký a čistý.
6. Nedestruktivní testování a výstupní kontrola
Nedestruktivní zkoušení a výstupní kontrola výrobků se provádějí dle požadavků konstrukční dokumentace.
Od narozeníkompozity z uhlíkových vlákenVždy omezený výrobními náklady a rychlostí výroby, nebyl ve velkém množství používán. Rozhodnutí o výrobních nákladech a rychlosti výroby uhlíkových vláken závisí na procesu lisování. Existuje mnoho procesů lisování kompozitních materiálů z uhlíkových vláken, jako například RTM, VARI, horké lisování, prepreg vytvrzovaný v peci (OOA) atd., ale existují dva nedostatky: 1. doba lisovacího cyklu je dlouhá; 2. cena je vysoká (ve srovnání s kovem a plastem). Proces lisování prepregů jako druh lisovacího procesu umožňuje realizovat dávkovou výrobu a snižovat výrobní náklady, což se stále více používá.