Pultruzní proces je metoda kontinuálního lisování, při které se uhlíkové vlákno impregnované lepidlem protlačuje formou během vytvrzování. Tato metoda se používá k výrobě produktů se složitými tvary průřezu, takže se znovu chápe jako metoda vhodná pro hromadnou výrobu a zvýšení efektivity výroby a její používání se také zvyšuje. Během pultruzního procesu se však na povrchu produktu často vyskytují problémy, jako je odlupování, praskání, bubliny a barevné rozdíly.
Odlupování
Když částice vytvrzené pryskyřice vyjdou z formy na povrch dílu, tento jev se nazývá odlupování neboli odlupování.
Řešení:
1. Zvyšte teplotu vstupního konce napájecího otvoru pro rané formy vytvrzené pryskyřice.
2. Snižte rychlost linky, aby pryskyřice vytvrdla dříve.
3. Zastavte linku kvůli čištění (30 až 60 sekund).
4. Zvyšte koncentraci nízkoteplotního iniciátoru.
Puchýř
Když se na povrchu součásti objeví puchýře.
Řešení:
1. Zvyšte teplotu vstupní formy, aby pryskyřice rychleji vytvrdla.
2. Snižte rychlost linky, což má stejný účinek jako výše uvedená opatření
3. Zvyšte úroveň výztuže. Pěnění je často způsobeno dutinami vzniklými v důsledku nízkého obsahu skleněných vláken.
Povrchové trhliny
Povrchové trhliny jsou způsobeny nadměrným smrštěním.
Řešení:
1. Zvyšte teplotu formy pro urychlení vytvrzování
2. Snižte rychlost linky, což má stejný účinek jako výše uvedená opatření
3. Zvyšte množství skelných vláken v plnivu, abyste zvýšili houževnatost povrchu bohatého na pryskyřici, a tím snížili smrštění, napětí a praskliny.
4. Přidejte na díly povrchové podložky nebo závoje
5. Zvyšte obsah nízkoteplotních iniciátorů nebo použijte iniciátory s nižší teplotou, než je aktuální teplota.
Vnitřní trhlina
Vnitřní trhliny jsou obvykle spojeny s nadměrně silnou částí a praskliny se mohou objevit uprostřed laminátu nebo na povrchu.
Řešení:
1. Zvyšte teplotu vstupního konce, aby pryskyřice vytvrdla dříve
2. Snižte teplotu formy na konci formy a použijte ji jako chladič ke snížení exotermického vrcholu
3. Pokud teplotu formy nelze změnit, zvyšte rychlost linky, abyste snížili teplotu vnějšího obrysu součásti a exotermického vrcholu, a tím snížili případné tepelné namáhání.
4. Snižte množství iniciátorů, zejména těch, které působí při vysokých teplotách. Toto je nejlepší trvalé řešení, ale vyžaduje určité experimentování.
5. Vyměňte vysokoteplotní iniciátor za iniciátor s nízkou exotermickou účinností, ale lepším vytvrzovacím účinkem.
Chromatická aberace
Horká místa mohou způsobit nerovnoměrné smrštění, což má za následek chromatickou aberaci (neboli přenos barev)
Řešení:
1. Zkontrolujte topné těleso a ujistěte se, že je na svém místě, aby na matrici nebyla nerovnoměrná teplota.
2. Zkontrolujte směs pryskyřice, abyste se ujistili, že se plniva a/nebo pigmenty neusazují nebo neoddělují (rozdíl v barvě).
Nízká tvrdost sběrnice
Nízká tvrdost dle Barcolu; v důsledku neúplného vytvrzení.
Řešení:
1. Snižte rychlost linky pro urychlení vytvrzování pryskyřice
2. Zvyšte teplotu formy pro zlepšení rychlosti vytvrzování a stupně vytvrzování ve formě
3. Zkontrolujte složení směsí, která nevedou k nadměrné plastifikaci
4. Zkontrolujte další kontaminanty, jako je voda nebo pigmenty, které mohou ovlivnit rychlost vytvrzování
Poznámka: Hodnoty tvrdosti dle Barcolu by měly být používány pouze k porovnání vytvrzení se stejnou pryskyřicí. Nelze je použít k porovnání vytvrzení s různými pryskyřicemi, protože různé pryskyřice se vyrábějí s vlastními specifickými glykoly a mají různou hloubku zesítění.
Vzduchové bubliny nebo póry
Na povrchu se mohou objevit vzduchové bubliny nebo póry.
Řešení:
1. Zkontrolujte, zda nadměrná vodní pára a rozpouštědlo nevzniká během míchání nebo v důsledku nesprávného zahřívání. Voda a rozpouštědla se během exotermického procesu vaří a odpařují, což způsobuje bubliny nebo póry na povrchu.
2. Snižte rychlost linky a/nebo zvyšte teplotu formy, abyste tento problém lépe překonali zvýšením povrchové tvrdosti pryskyřice.
3. Použijte povrchový kryt nebo povrchovou plsť. Tím se zpevní povrchová pryskyřice a pomůže se odstranit vzduchové bubliny nebo póry.
4. Přidejte na díly povrchové podložky nebo závoje.
Čas zveřejnění: 10. června 2022 
