Proces pultruze je kontinuální formovací metoda, při které uhlíkové vlákno impregnované lepidlem prochází formou během vytvrzování.Touto metodou se vyráběly výrobky se složitými tvary průřezu, byla tedy znovu pochopena jako metoda vhodná pro hromadnou výrobu a zlepšenou efektivitu výroby a její využití také narůstá.Během procesu pultruze se však na povrchu produktu často vyskytují problémy, jako je loupání, praskání, bublinky a barevné rozdíly.
Odlupování
Když částice vytvrzené pryskyřice vycházejí z formy na povrch součásti, tento jev se nazývá odlupování nebo odlupování.
Řešení:
1. Zvyšte teplotu vstupního přívodního konce rané formy vytvrzené pryskyřice.
2. Snižte rychlost linky, aby pryskyřice vytvrdila dříve.
3. Zastavte linku pro čištění (30 až 60 sekund).
4. Zvyšte koncentraci nízkoteplotního iniciátoru.
Puchýř
Když se na povrchu součásti objeví puchýře.
Řešení:
1. Zvyšte teplotu vstupní koncové formy, aby se pryskyřice rychleji vytvrzovala
2. Snižte rychlost linky, což má stejný účinek jako výše uvedená opatření
3. Zvyšte úroveň vyztužení.Pěnění je často způsobeno dutinami vyplývajícími z nízkého obsahu skleněných vláken.
Povrchové praskliny
Povrchové trhliny jsou způsobeny nadměrným smrštěním.
Řešení:
1. Zvyšte teplotu formy, abyste urychlili rychlost vytvrzování
2. Snižte rychlost linky, což má stejný účinek jako výše uvedená opatření
3. Zvyšte zatížení nebo obsah skleněných vláken plniva, abyste zvýšili houževnatost povrchu bohatého na pryskyřici, čímž se sníží smršťování, pnutí a praskliny
4. Přidejte povrchové podložky nebo závoje k dílům
5. Zvyšte obsah nízkoteplotních iniciátorů nebo použijte iniciátory nižší, než je aktuální teplota.
Vnitřní trhlina
Vnitřní trhliny jsou obvykle spojeny s nadměrně silnou částí a trhliny se mohou objevit ve středu laminátu nebo na povrchu.
Řešení:
1. Zvyšte teplotu přívodního konce, aby se pryskyřice vytvrdila dříve
2. Snižte teplotu formy na konci formy a použijte ji jako chladič pro snížení exotermického vrcholu
3. Pokud nelze změnit teplotu formy, zvyšte rychlost linky, aby se snížila teplota vnějšího obrysu součásti a exotermický vrchol, čímž se sníží jakékoli tepelné namáhání.
4. Snižte hladinu iniciátorů, zejména vysokoteplotních iniciátorů.Toto je nejlepší trvalé řešení, ale potřebuje určité experimenty, které pomohou.
5. Vyměňte vysokoteplotní iniciátor za iniciátor s nízkou exotermní reakcí, ale lepším vytvrzovacím účinkem.
Chromatická aberace
Horká místa mohou způsobit nerovnoměrné smrštění, což má za následek chromatickou aberaci (neboli přenos barev)
Řešení:
1. Zkontrolujte ohřívač, abyste se ujistili, že je na svém místě, takže na matrici není nerovnoměrná teplota
2. Zkontrolujte směs pryskyřice, abyste se ujistili, že se plniva a/nebo pigmenty neusazují nebo neoddělují (barevný rozdíl)
Nízká tvrdost sběrnice
Nízká barcolova tvrdost;kvůli neúplnému vytvrzení.
Řešení:
1. Snižte rychlost linky, abyste urychlili vytvrzování pryskyřice
2. Zvyšte teplotu formy, abyste zlepšili rychlost vytvrzování a stupeň vytvrzení ve formě
3. Zkontrolujte složení směsi, které vede k nadměrné plastifikaci
4. Zkontrolujte další kontaminanty, jako je voda nebo pigmenty, které mohou ovlivnit rychlost vytvrzování
Poznámka: Hodnoty Barcolovy tvrdosti by se měly používat pouze k porovnání vytvrzení se stejnou pryskyřicí.Nelze je použít k porovnání vytvrzení s různými pryskyřicemi, protože různé pryskyřice se vyrábějí s vlastními specifickými glykoly a mají různé hloubky zesítění.
Vzduchové bubliny nebo póry
Na povrchu se mohou objevit vzduchové bubliny nebo póry.
Řešení:
1. Zkontrolujte, zda během míchání nebo nesprávným ohřevem nevznikla přebytečná vodní pára a rozpouštědlo.Voda a rozpouštědla se během exotermického procesu vaří a odpařují, což způsobuje bubliny nebo póry na povrchu.
2. Snižte rychlost linky a/nebo zvyšte teplotu formy, abyste tento problém lépe překonali zvýšením tvrdosti povrchové pryskyřice.
3. Použijte povrchový kryt nebo povrchovou plsť.To zpevní povrchovou pryskyřici a pomůže odstranit vzduchové bubliny nebo póry.
4. Přidejte povrchové podložky nebo závoje k dílům.
Čas odeslání: 10. června 2022 
