Proces pultruze je metoda kontinuálního formování, ve které se uhlíkově při vytvrzení prochází uhlíkovým vláknem lepidlem. Tato metoda byla použita k výrobě produktů s komplexními průřezovými tvary, takže byla znovu známá jako metoda vhodná pro hromadnou výrobu a zlepšenou efektivitu výroby a její použití se také zvyšuje. Na povrchu produktu se však během procesu pultruze často objevují problémy, jako je peeling, praskání, bubliny a barevný rozdíl.
Odlupování
Když částice vyléčené pryskyřice vycházejí z formy na povrchu části, tento jev se nazývá odlupování nebo odlupování.
Řešení:
1. Zvyšte teplotu vstupního konec krmení časné formy uzená pryskyřice.
2. Snižte rychlost vedení, aby se pryskyřice vyléčila dříve.
3. Zastavit čáru pro čištění (30 až 60 sekund).
4. Zvyšte koncentraci iniciátoru nízké teploty.
Blister
Když dojde k puchýřům na povrchu části.
Řešení:
1. Zvyšte teplotu vstupní formy, aby se pryskyřice zrychlila
2. Snižte rychlost vedení, která má stejný účinek jako výše uvedená opatření
3. Zvyšte úroveň výztuže. Pěny je často způsobeno dutinami vyplývajícími z obsahu nízkých skleněných vláken.
Trhliny povrchu
Povrchové trhliny jsou způsobeny nadměrným smršťováním.
Řešení:
1. Zvyšte teplotu formy, abyste zrychlili rychlost vytvrzování
2. Snižte rychlost vedení, která má stejný účinek jako výše uvedená opatření
3. Zvyšte obsah nakládání nebo skleněných vláken v plnivu, aby se zvýšila houževnatost povrchu bohatého na pryskyřice, čímž se snížilo smrštění, stres a praskliny
4. Přidejte povrchové polštářky nebo závoje do dílů
5. Zvyšte obsah iniciátorů nízké teploty nebo používají iniciátory nižší než současná teplota.
Vnitřní trhlina
Vnitřní trhliny jsou obvykle spojeny s příliš silnou sekcí a praskliny se mohou objevit ve středu laminátu nebo na povrchu.
Řešení:
1. Zvyšte teplotu koncového krmiva, abyste dříve vyléčili pryskyřici
2. Snižte teplotu formy na konci formy a použijte ji jako chladič ke snížení exotermického vrcholu
3. Pokud nelze změnit teplotu formy, zvýšejte rychlost vedení a sníží teplotu vnějšího obrysu dílu a exotermického píku, čímž se sníží jakékoli tepelné napětí.
4. Snižte úroveň iniciátorů, zejména iniciátorů s vysokou teplotou. Toto je nejlepší trvalé řešení, ale potřebuje nějaké experimentování, které vám pomohou.
5. Nahraďte iniciátor s vysokou teplotou iniciátorem s nízkou exotermou, ale lepší účinek vytvrzování.
Chromatická aberace
Horká místa mohou způsobit nerovnoměrné smršťování, což má za následek chromatickou aberaci (aka přenos barev)
Řešení:
1. Zkontrolujte topení, abyste se ujistili, že je na svém místě, aby na matrice nebyla žádná nerovnoměrná teplota
2. Zkontrolujte směs pryskyřice a ujistěte se, že výplně a/nebo pigmenty se neusazují ani oddělují (rozdíl barev)
Nízká tvrdost autobusů
Nízká tvrdost Barcol; kvůli neúplnému vytvrzování.
Řešení:
1. Snižte rychlost vedení a urychlete vytvrzování pryskyřice
2. Zvyšte teplotu formy, aby se zlepšila rychlost vytvrzování a stupeň vytvrzování ve formě
3. Zkontrolujte formulace směsi, které vedou k nadměrné plastializaci
4. Zkontrolujte další kontaminanty, jako je voda nebo pigmenty, které mohou ovlivnit rychlost vyléčení
Poznámka: Odečty tvrdosti Barcol by měly být použity pouze k porovnání léčby se stejnou pryskyřicí. Nelze je použít k porovnání léků s různými pryskyřicemi, protože různé pryskyřice se vyrábějí s jejich vlastními specifickými glykoly a mají různé hloubky zesítění.
Vzduchové bubliny nebo póry
Na povrchu se mohou objevit vzduchové bubliny nebo póry.
Řešení:
1. Zkontrolujte, zda je během míchání nebo nesprávného zahřívání způsobena přebytečná vodní pára a rozpouštědlo. Během exotermického procesu se vaří a odpařují se voda a rozpouštědla a způsobují na povrchu bubliny nebo póry.
2. Snižte rychlost vedení a/nebo zvýší teplotu formy, abyste lépe překonali tento problém zvýšením tvrdosti povrchové pryskyřice.
3. použijte povrchový kryt nebo povrch. Tím se posílí povrchová pryskyřice a pomůže eliminovat vzduchové bubliny nebo póry.
4. Přidejte povrchové podložky nebo závoje do dílů.
Čas příspěvku:-10-2022 
