zprávy

1) Odolnost proti korozi a dlouhá životnost

FRP trubky mají vynikající odolnost proti korozi, odolávají korozi způsobenou kyselinami, zásadami, solmi, mořskou vodou, olejovými odpadními vodami, korozivní půdou a podzemní vodou – tedy řadou chemických látek. Vykazují také dobrou odolnost vůči silným oxidům a halogenům. Životnost těchto trubek je proto výrazně prodloužena, obvykle přesahuje 30 let. Laboratorní simulace ukazují, žeFRP trubkymůže mít životnost přes 50 let. Naproti tomu kovové potrubí v nízko položených, solně-alkalických nebo jiných vysoce korozivních oblastech vyžadují údržbu již po 3–5 letech, přičemž životnost je pouze asi 15–20 let a v pozdějších fázích používání jsou náklady na údržbu vyšší. Domácí i mezinárodní praktické zkušenosti prokázaly, že FRP potrubí si po 15 letech zachovává 85 % své pevnosti a po 25 letech 75 %, s nízkými náklady na údržbu. Obě tyto hodnoty překračují minimální míru zachování pevnosti požadovanou pro FRP výrobky používané v chemickém průmyslu po jednom roce používání. Životnost FRP potrubí, která je velmi znepokojivá, byla prokázána experimentálními daty ze skutečných aplikací. 1) Vynikající hydraulické vlastnosti: FRP (laminátem vyztužený plast) potrubí instalované v USA v 60. letech 20. století se používá již více než 40 let a stále fungují normálně.

2) Dobré hydraulické vlastnosti

Hladké vnitřní stěny, nízké hydraulické tření, úspora energie a odolnost proti usazování vodního kamene a rzi. Kovové trubky mají relativně drsné vnitřní stěny, což má za následek vysoký koeficient tření, který se s korozí rychle zvyšuje a vede k další ztrátě odporu. Drsný povrch také vytváří podmínky pro usazování vodního kamene. Trubky z FRP však mají drsnost 0,0053, což je 2,65 % bezešvých ocelových trubek, a trubky z vyztuženého plastového kompozitu mají drsnost pouze 0,001, což je 0,5 % bezešvých ocelových trubek. Protože vnitřní stěna zůstává po celou dobu své životnosti hladká, nízký koeficient odporu výrazně snižuje tlakové ztráty v potrubí, šetří energii, zvyšuje přepravní kapacitu a přináší značné ekonomické výhody. Hladký povrch také brání usazování kontaminantů, jako jsou bakterie, vodní kámen a vosk, a zabraňuje tak kontaminaci přepravovaného média.

3) Dobrá odolnost proti stárnutí, tepelná odolnost a mrazuvzdornost

Sklolaminátové trubky lze používat po delší dobu v teplotním rozmezí -40 až 80 °C. Vysokoteplotně odolné pryskyřice se speciálním složením mohou normálně fungovat i při teplotách nad 200 °C. U trubek používaných venku po delší dobu se na vnější povrch přidávají ultrafialové absorbéry, které eliminují ultrafialové záření a zpomalují stárnutí.

4) Nízká tepelná vodivost, dobré izolační a elektroizolační vlastnosti

Tepelná vodivost běžně používaných potrubních materiálů je uvedena v tabulce 1. Tepelná vodivost sklolaminátových trubek je 0,4 W/m·K, což je přibližně 8 ‰ méně než u oceli, což vede k vynikajícím izolačním vlastnostem. Sklolaminát a další nekovové materiály jsou nevodivé s izolačním odporem 10¹² až 10¹⁵ Ω·cm, což zajišťuje vynikající elektrickou izolaci, díky čemuž jsou ideální pro použití v oblastech s hustým vedením pro přenos energie a telekomunikační vedení a v oblastech náchylných k úderům blesku.

5) Lehká, vysoká specifická pevnost a dobrá odolnost proti únavě

Hustotaplast vyztužený skelnými vlákny (FRP)se pohybuje mezi 1,6 a 2,0 g/cm³, což je pouze 1-2krát více než u běžné oceli a asi 1/3 hliníku. Protože kontinuální vlákna ve FRP mají vysokou pevnost v tahu a modul pružnosti, jejich mechanická pevnost může dosáhnout nebo překročit pevnost běžné uhlíkové oceli a jejich měrná pevnost je čtyřikrát vyšší než u oceli. Tabulka 2 ukazuje srovnání hustoty, pevnosti v tahu a měrné pevnosti FRP s několika kovy. FRP materiály mají dobrou odolnost proti únavě. Únavové porušení v kovových materiálech se vyvíjí náhle zevnitř ven, často bez předchozího varování; u vlákny vyztužených kompozitů však rozhraní mezi vlákny a matricí může zabránit šíření trhlin a únavové porušení vždy začíná od nejslabšího místa v materiálu. FRP trubky lze konfigurovat tak, aby měly různé obvodové a axiální pevnosti změnou uspořádání vláken tak, aby odpovídalo stavu napětí v závislosti na obvodových a axiálních silách.

6) Dobrá odolnost proti opotřebení

Podle příslušných testů bylo za stejných podmínek a po 250 000 zatěžovacích cyklech opotřebení ocelových trubek přibližně 8,4 mm, azbestocementových trubek přibližně 5,5 mm, betonových trubek přibližně 2,6 mm (se stejnou vnitřní povrchovou strukturou jako PCCP), hliněných trubek přibližně 2,2 mm, trubek z polyethylenu s vysokou hustotou přibližně 0,9 mm, zatímco u trubek ze skelných vláken se opotřebovalo pouze na 0,3 mm. Povrchové opotřebení trubek ze skelných vláken je extrémně malé, pouze 0,3 mm při velkém zatížení. Za normálního tlaku je opotřebení vnitřní výstelky trubky ze skelných vláken vlivem média zanedbatelné. Je to proto, že vnitřní výstelka trubky ze skelných vláken se skládá z pryskyřice s vysokým obsahem a rohože ze sekaných skleněných vláken a vrstva pryskyřice na vnitřním povrchu účinně chrání před vystavením vláken.

7) Dobrá konstruovatelnost

Sklolaminát je kompozitní materiál, jehož typy surovin, poměry a uspořádání lze měnit tak, aby se přizpůsobily různým pracovním podmínkám. Trubky ze sklolaminátu lze navrhnout a vyrobit tak, aby splňovaly různé specifické požadavky uživatelů, jako jsou různé teploty, průtoky, tlaky, hloubky uložení a podmínky zatížení, což vede k trubkám s různou teplotní odolností, jmenovitým tlakem a úrovní tuhosti.Trubky ze skelných vlákenPoužití speciálně vyvinutých pryskyřic odolných vůči vysokým teplotám může také normálně fungovat při teplotách nad 200 °C. Tvarovky ze skelných vláken se snadno vyrábějí. Příruby, kolena, T-kusy, redukce atd. lze vyrobit libovolně. Například příruby lze připojit k jakékoli ocelové přírubě se stejným tlakem a průměrem potrubí, která splňuje národní normy. Kolena lze vyrobit v libovolném úhlu podle potřeb staveniště. U jiných potrubních materiálů je výroba kolen, T-kusů a dalších tvarovek obtížná, s výjimkou standardních dílů se specifikacemi.

8) Nízké náklady na výstavbu a údržbu

Sklolaminátové trubky jsou lehké, vysoce pevné, tvárné, snadno se přepravují a instalují, nevyžadují otevřený oheň, což zajišťuje bezpečnou konstrukci. Dlouhá délka trubky snižuje počet spojů v projektu a eliminuje potřebu prevence koroze, proti znečištění, izolace a opatření na ochranu tepla, což vede k nízkým nákladům na výstavbu a údržbu. U zakopaných trubek není nutná katodická ochrana, což může ušetřit více než 70 % nákladů na údržbu.