zprávy

S rychlým rozvojem technologie UAV, aplikacekompozitní materiályPři výrobě komponent UAV se stále více rozšiřuje. S jejich lehkými, vysoce pevnými a korozivními vlastnostmi poskytují kompozitní materiály vyšší výkon a delší životnost UAV. Zpracování kompozitních materiálů je však relativně složité a vyžaduje jemné řízení procesů a efektivní výrobní technologii. V tomto článku bude podrobně diskutován efektivní proces obrábění kompozitních dílů pro UAV.

Charakteristiky zpracování kompozitních částí UAV
Proces obrábění kompozitních součástí UAV musí vzít v úvahu charakteristiky materiálu, strukturu dílů, jakož i faktory, jako je účinnost výroby a náklady. Kompozitní materiály mají vysokou pevnost, vysoký modul, dobrou odolnost proti únavě a odolnost proti korozi, ale jsou také charakterizovány snadnou absorpcí vlhkosti, nízkou tepelnou vodivostí a vysokými obtížemi zpracování. Proto je nutné přísně řídit procesní parametry během procesu obrábění, aby se zajistila přesnost rozměru, kvalita povrchu a vnitřní kvalitu součástí.

Zkoumání efektivního procesu obrábění
Proces formování horkého stisknutí
Horké lisování nádrže je jedním z běžně používaných procesů při výrobě kompozitních dílů pro UAV. Proces se provádí utěsněním kompozitního polotovaru vakuovým sáčkem na formě, umístěním do horkého lisovacího nádrže a vytápěním a tlakem kompozitního materiálu vysokoteplotním stlačeným plynem pro vytvrzování a formování ve vakuovém (nebo nevakuovém) stavu. Výhodou procesu formování horkého lisovacího nádrže jsou jednotný tlak v nádrži, nízká poréznost složek, jednotný obsah pryskyřice a forma je relativně jednoduchá, vysoká účinnost, vhodná pro povrchovou pokožku, nástěnnou desku a lištu skořepiny.

Proces HP-RTM
Proces HP-RTM (vysokotlaký přenos pryskyřice) je optimalizovaným upgradem procesu RTM, který má výhody nízké náklady, krátké doby cyklu, vysokou objem a vysoce kvalitní výrobu. Tento proces používá vysokotlaký tlak ke smíchání protějšků pryskyřice a vstříkněte je do vakuově utěrných plísní předložených vláknovým vyztužením a předem položenými vložkami a získává kompozitní produkty prostřednictvím plnění plísků z pryskyřice, impregnací, prováděním a dosažením konzistentnosti složených částí a dosažením konzistentnosti složených částí a dosažením konzistencí složených částí a dosažením konzistencí kompozitních částí.

Technologie lisování nehrubce
Technologie formování bez lisu je nízkonákladová technologie kompozitního formování v leteckých dílech a hlavním rozdílem s procesem formování horkých lisů je to, že materiál je formován bez použití vnějšího tlaku. Tento proces nabízí významné výhody, pokud jde o snižování nákladů, nadměrné části atd., Zároveň zajišťuje jednotné rozdělení a vytvrzování pryskyřice při nižších tlacích a teplotách. Kromě toho jsou požadavky na lištační nástroje výrazně sníženy ve srovnání s nástroji pro formování horkých hrnců, což usnadňuje kontrolu kvality produktu. Proces formování netvoření je často vhodný pro opravu složených součástí.

Proces formování
Proces formování je vložit určité množství předběžného předvolby do kovové plísní dutiny formy, použití lisů se zdrojem tepla k vytvoření určité teploty a tlaku, takže prepreg v dutině formy změkčením, tlakovým průtokem, plným dutiny formy a vytvrzováním procesní metody. Výhodou procesu formování jsou vysoká účinnost výroby, přesná velikost produktu, povrchová úprava, zejména pro komplexní strukturu produktů kompozitního materiálu, může být obecně formován jednou, nepoškodí výkonnost produktů kompozitních materiálů.

Technologie 3D tisku
Technologie 3D tisku může rychle zpracovávat a vyrábět přesné díly se složitými tvary a může realizovat personalizovanou produkci bez forem. Při výrobě kompozitních dílů pro UAV lze 3D tiskovou technologii použít k vytvoření integrovaných dílů s komplexními strukturami, čímž se sníží náklady na montáž a čas. Hlavní výhodou technologie 3D tisku je to, že může prolomit technické bariéry tradičních formovacích metod k přípravě jednodílných komplexních dílů, zlepšení využití materiálu a snížení výrobních nákladů.

V budoucnu, s nepřetržitým pokrokem a inovací technologie, můžeme očekávat, že ve výrobě UAV budou široce používány optimalizované výrobní procesy. Současně je také nutné posílit základní výzkum a vývoj aplikací kompozitních materiálů pro podporu nepřetržitého vývoje a inovací technologie zpracování kompozitních dílů UAV.