zprávy

Sklolaminát je vynikající anorganický nekovový materiál. Jeho výhody zahrnují dobrou izolaci, tepelnou odolnost, odolnost proti korozi a vysokou mechanickou pevnost. Nevýhodou je křehkost a nízká odolnost proti opotřebení. Skleněné koule nebo odpadní sklo se taví při vysokých teplotách, táhne, navíjí, tká a další procesy, čímž se získává monofil o průměru od několika mikronů do více než 20 mikronů, což odpovídá 1/20-1/5 vlasu. Každý svazek vláken se skládá ze stovek nebo dokonce tisíců monofilů ze surového hedvábí.LaminátObvykle se používá jako výztužný materiál v kompozitních materiálech, elektroizolačních a tepelněizolačních materiálech, deskách plošných spojů a dalších oblastech národního hospodářství.
1, Fyzikální vlastnosti sklolaminátu
Bod tání 680 ℃
Bod varu 1000 ℃
Hustota 2,4–2,7 g/cm³

2, Chemické složení
Hlavními složkami jsou oxid křemičitý, oxid hlinitý, oxid vápenatý, oxid boru, oxid hořečnatý, oxid sodíku atd. Podle obsahu alkálií ve skle se sklo dělí na nealkalická skleněná vlákna (oxid sodný 0 % až 2 %, jedná se o borosilikátové sklo hlinito-borosilikátové), středně alkalická skleněná vlákna (oxid sodný 8 % až 12 %, jedná se o sodnovápenatosilikátové sklo s obsahem bóru nebo bez bóru) a vysoce alkalická skleněná vlákna (oxid sodný 13 % nebo více, jedná se o sodnovápenatosilikátové sklo).

3, suroviny a jejich použití
Sklolaminát má oproti organickým vláknům vyšší teplotní odolnost, nehořlavost, antikorozní ochranu, tepelnou a zvukovou izolaci, vysokou pevnost v tahu a dobrou elektrickou izolaci. Je však křehký a má nízkou odolnost proti oděru. Používá se při výrobě vyztužených plastů nebo vyztužené pryže a jako výztužný materiál má sklolaminát následující vlastnosti. Díky těmto vlastnostem se sklolaminát používá mnohem častěji než jiné typy vláken, a to i v širokém rozsahu vývoje a s ohledem na jeho vlastnosti je také mnohem lepší než jiné typy vláken.
(1) Vysoká pevnost v tahu, malé prodloužení (3 %).
(2) Vysoký koeficient pružnosti, dobrá tuhost.
(3) Prodloužení v mezích pružnosti a vysoké pevnosti v tahu, takže absorbuje energii nárazu.
(4) Anorganická vlákna, nehořlavá, dobrá chemická odolnost.
(5) Malá absorpce vody.
(6) Dobrá stabilita v oku a tepelná odolnost.
(7) Dobrá zpracovatelnost, lze z ní vyrobit prameny, svazky, plsti, tkaniny a další různé druhy výrobků.
(8) Průhledné výrobky mohou propouštět světlo.
(9) Vývoj činidla pro povrchovou úpravu s dobrou adhezí k pryskyřici je dokončen.
(10) Levné.
(11) Není snadné hořet a při vysoké teplotě se dá tavit do skelných kuliček.
Skelná vlákna se podle tvaru a délky dělí na kontinuální vlákna, vlákna s pevnou délkou a skleněnou vlnu; podle složení skla se dělí na nealkalická, chemicky odolná, vysoce alkalická, alkalická, vysokopevnostní, s vysokým modulem pružnosti a alkalicky odolná (antialkalická) vlákna atd.

4, hlavní suroviny pro výrobulaminát
V současné době jsou hlavními surovinami pro domácí výrobu skelných vláken křemenný písek, oxid hlinitý a chloritan, vápenec, dolomit, kyselina boritá, soda, mangan, fluorit a tak dále.

5, výrobní metody
Zhruba se dělí do dvou kategorií: jedna je vyrobena z roztaveného skla přímo do vláken;
Třída roztaveného skla se nejprve vyrábí ze skleněných kuliček nebo tyčí o průměru 20 mm a poté se různými způsoby přetavuje na velmi jemná vlákna o průměru 3 ~ 80 μm.
Prostřednictvím desky z platinové slitiny k mechanické metodě tažení se vlákno táhne do nekonečné délky, známé jako kontinuální skleněné vlákno, běžně známé jako dlouhé vlákno.
Prostřednictvím válce nebo proudění vzduchu vyrobeného z nespojitých vláken, známých jako sklolaminát s pevnou délkou, běžně známých jako krátká vlákna.

6, klasifikace sklolaminátu
Sklolaminát se dělí na různé úrovně podle složení, povahy a použití.
Podle standardní úrovně ustanovení je skleněné vlákno třídy E nejběžnějším použitím, široce používaným v elektroizolačních materiálech;
Třída S pro speciální vlákna.
Výroba sklolaminátu se sklem se liší od jiných skleněných výrobků.
Mezinárodně komerčně dostupné složení skelných vláken je následující:

(1) E-sklo
Také známé jako bezalkalické sklo, je borosilikátové sklo. V současné době je jedním z nejpoužívanějších kompozitů ze skelných vláken s dobrými elektrickými izolačními a mechanickými vlastnostmi. Široce se používá při výrobě elektrických izolací ze skelných vláken a také se ve velkém množství používá k výrobě skelných vláken pro plasty vyztužené skelnými vlákny. Jeho nevýhodou je snadná erodovatelnost anorganickými kyselinami, takže není vhodné pro použití v kyselém prostředí.

(2) C-sklo
Také známé jako středně alkalické sklo, které se vyznačuje chemickou odolností, zejména odolností vůči kyselinám, je lepší než alkalické sklo, ale má nízké elektrické vlastnosti a mechanickou pevnost, která je o 10 % až 20 % nižší než u alkalických skleněných vláken. Zahraniční středně alkalická skleněná vlákna obvykle obsahují určité množství oxidu boritého a čínská středně alkalická skleněná vlákna jsou zcela bez bóru. V zahraničí se středně alkalická skleněná vlákna používají pouze k výrobě korozivzdorných sklolaminátových výrobků, například k výrobě povrchových rohoží ze skleněných vláken atd., a také k vylepšení asfaltových střešních materiálů. V naší zemi však středně alkalická skleněná vlákna tvoří velkou část výroby skleněných vláken (60 %), široce se používají k vylepšení plastů vyztužených skleněnými vlákny, filtračních tkanin, balicích tkanin atd., protože jejich cena je nižší než cena nealkalických skleněných vláken a má silnější konkurenční výhodu.

(3) Vysoce pevný skelný laminát
Vyznačuje se vysokou pevností a vysokým modulem, má pevnost v tahu jednoho vlákna 2800 MPa, což je asi o 25 % vyšší než pevnost v tahu bezalkalického skelného vlákna, a modul pružnosti 86 000 MPa, což je více než u E-skleněného vlákna. FRP produkty vyrobené z nich se většinou používají ve vojenském, kosmickém, neprůstřelném pancíři a sportovním vybavení. Vzhledem k vysoké ceně však v civilním sektoru nelze nyní propagovat a světová produkce je pouze několik tisíc tun.

(4)AR sklolaminát
Také známý jako alkalicky odolné sklolaminát, alkalicky odolné sklolaminát je žebrovaný materiál z betonu vyztuženého sklolaminátem (cementem) (označovaný jako GRC), který se skládá ze 100% anorganických vláken a v nenosných cementových složkách je ideální náhradou za ocel a azbest. Alkalicky odolné sklolaminát se vyznačuje dobrou odolností vůči alkáliím, účinně odolává erozi vysoce alkalických látek v cementu, má silnou přilnavost, modul pružnosti, odolnost proti nárazu, velmi vysokou pevnost v tahu a ohybu, je nehořlavý, mrazuvzdorný, odolný vůči změnám teploty a vlhkosti, odolný proti praskání, vynikající odolnost proti prosakování, má pevnou konstrukci, snadno se tvaruje atd. Alkalicky odolné sklolaminát je nový typ výztužného materiálu, který se široce používá ve vysoce výkonném vyztuženém (cementovém) betonu. Zelený výztužný materiál.

(5) Sklenice
Také známé jako sklo s vysokým obsahem alkálií, je typické sodno-křemičité sklo, které se kvůli špatné odolnosti proti vodě zřídka používá při výrobě skelných vláken.

(6) E-CR sklo
E-CR sklo je druh vylepšeného bezbórového bezalkalického skla, které se používá k výrobě skelných vláken s dobrou odolností vůči kyselinám a vodě. Jeho odolnost vůči vodě je 7–8krát lepší než u bezalkalického skelného vlákna a jeho odolnost vůči kyselinám je také mnohem lepší než u středně alkalického skelného vlákna. Jedná se o nový druh vyvinutý pro podzemní potrubí a skladovací nádrže.

(7) D Sklo
Také známé jako nízkodielektrické sklo, používá se k výrobě nízkodielektrických skelných vláken s dobrou dielektrickou pevností.
Kromě výše uvedených komponentů ze skelných vláken je nyní k dispozici novýbezalkalické sklolaminát, je zcela bez bóru, čímž snižuje znečištění životního prostředí, ale jeho elektrické izolační vlastnosti a mechanické vlastnosti jsou podobné tradičnímu E-sklu.
Existuje také dvojité složení sklolaminátu, které se používá při výrobě skleněné vlny, a potenciál má i výztužný materiál vyztužený skleněnými vlákny. Kromě toho existují skleněná vlákna bez obsahu fluoru, vyvinutá s ohledem na environmentální požadavky, a vylepšená sklolaminát bez obsahu alkálií.

7. identifikace vysoce alkalických skelných vláken
Test je jednoduchý způsob, jak vložit vlákno do vroucí vody a vařit 6-7 hodin. Pokud se jedná o vysoce alkalické sklolaminát, po převaření vody se osnova i útek vlákna uvolní.

8. Existují dva druhy výrobního procesu ze skelných vláken
a) Dvojité formování – metoda tažení v kelímku;
b) Jednorázové formování – metoda tažení v bazénové peci.
Metoda tažení v kelímku, první vysokoteplotní tavení skleněných surovin vyrobených ze skleněných kuliček a druhé tavení skleněných kuliček, vysokorychlostní tažení vyrobených ze skleněných vláken. Tento proces má vysokou spotřebu energie, nestabilní proces tváření, nízkou produktivitu práce a další nevýhody, které velcí výrobci skleněných vláken v podstatě eliminují.

9. TypickéLaminátProces
Metoda tažení v bazénové peci zahrnuje roztavení chloritanu a dalších surovin do skelného roztoku. Vzduchové bubliny se cestou transportují k porézní destičce a vysokorychlostní tažení se provádí do vlákna ze skelných vláken. Pec může být propojena se stovkami panelů prostřednictvím více cest pro simultánní výrobu. Tento proces je jednoduchý, energeticky úsporný, stabilní, vysoce účinný a má vysoký výtěžek, usnadňuje plně automatizovanou výrobu ve velkém měřítku a stal se hlavním proudem mezinárodního výrobního procesu, přičemž proces výroby skelných vláken představuje více než 90 % světové produkce.