zprávy

Vývoj GFRP pramení z rostoucí poptávky po nových materiálech, které mají vyšší výkon, lehčí hmotnost, odolnější vůči korozi a energeticky účinnější. S rozvojem materiálové vědy a neustálým zlepšováním výrobních technologií GFRP postupně získal širokou škálu aplikací v různých oborech.lamináta pryskyřičná matice. Konkrétně GFRP zahrnuje tři části: skleněné vlákno, pryskyřičná matrice a mezifázové činidlo. Mezi nimi je skleněná vlákna důležitou součástí GFRP. Slobra vláken se vyrábí roztavením a kresbou sklenicí a jejich hlavní součástí je křemíkový oxid (SIO2). Skleněná vlákna mají výhody vysoké pevnosti, nízké hustoty, tepla a odolnosti proti korozi, aby zajistily sílu a tuhost materiálu. Za druhé, pryskyřičná matice je lepidlo pro GFRP. Mezi běžně používané pryskyřičné matice zahrnují polyester, epoxidové a fenolové pryskyřice. Matrix pryskyřice má dobrou adhezi, odolnost proti chemickému odolnosti a nárazové odolnosti k fixaci a ochraně skleněných vláken a přenosu zatížení. Na druhé straně mezifázové činidla hrají klíčovou roli mezi skleněnou vlákninou a pryskyřičnou matricí. Mezifaliční činidla mohou zlepšit adhezi mezi skleněným vláknem a pryskyřičnou matricí a zvýšit mechanické vlastnosti a trvanlivost GFRP.
Obecná průmyslová syntéza GFRP vyžaduje následující kroky:
(1) Příprava ze skleněných vláken:Skleněný materiál je zahříván a roztavený a připraven na různé tvary a velikosti skleněných vláken metodami, jako je kreslení nebo postřik.
(2) Předúprava ze skleněných vláken:Fyzikální nebo chemické povrchové úpravy skleněných vláken, aby se zvýšila jejich drsnost povrchu a zlepšila se mezifázovou adhezi.
(3) Uspořádání skleněných vláken:Distribuovat předem ošetřené skleněné lamitany ve formovacím přístroji podle požadavků na návrh, aby se vytvořila předem stanovená struktura uspořádání vláken.
(4) Matice potahování pryskyřice:Krysová matrice naneste rovnoměrně na skleněné vlákna, impregnujte balíčky vlákna a vložte vlákna do plného kontaktu s pryskyřičnou matricí.
(5) Vyléčení:Vyléčení pryskyřičné matrice zahříváním, tlakem nebo pomocí pomocných materiálů (např. Využití) k vytvoření silné složené struktury.
(6) Po ošetření:Vyléčený GFRP je podroben procesům po léčbě, jako je oříznutí, leštění a malba, aby se dosáhlo konečné kvality povrchu a požadavků na vzhled.
Z výše uvedeného procesu přípravy je vidět, že v procesuProdukce GFRP, Příprava a uspořádání skleněných vláken lze upravit podle různých procesních účelů, různých pryskyřičných matic pro různé aplikace a k dosažení produkce GFRP pro různé aplikace lze použít různé metody následného zpracování. Obecně má GFRP obvykle řadu dobrých vlastností, které jsou podrobně popsány níže:
(1) Lehký:GFRP má nízkou specifickou hmotnost ve srovnání s tradičními kovovými materiály, a je proto relativně lehký. Díky tomu je výhodná v mnoha oblastech, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl a sportovní vybavení, kde lze snížit mrtvou hmotnost struktury, což vede ke zlepšení výkonnosti a palivové účinnosti. Lehká povaha GFRP, která se vztahuje na stavební struktury, může účinně snížit hmotnost výškové budovy.
(2) Vysoká pevnost: Materiály vyztužené ze skleněných vlákenmají vysokou pevnost, zejména jejich pevnost v tahu a ohybu. Kombinace vlákniny vyztužené pryskyřičné matrice a skleněného vlákna vydrží velké zatížení a napětí, takže materiál vyniká v mechanických vlastnostech.
(3) Odolnost proti korozi:GFRP má vynikající odolnost proti korozi a není náchylný k korozivním médiím, jako je kyselina, alkalií a slaná voda. Díky tomu je materiál v různých drsných prostředích velkou výhodou, například v oblasti mořského inženýrství, chemického vybavení a skladovacích nádrží.
(4) Dobré izolační vlastnosti:GFRP má dobré izolační vlastnosti a může účinně izolovat elektromagnetické a tepelné energii. Díky tomu je materiál široce používán v oblasti elektrotechniky a tepelné izolace, jako je výroba desek obvodů, izolační rukávy a tepelné izolační materiály.
(5) Dobrá odolnost proti teplu:GFRP mávysoká tepelná odolnosta je schopen udržovat stabilní výkon ve vysokoteplotním prostředí. Díky tomu je široce používán v polích leteckých, petrochemických a energetických polí, jako je výroba čepelí plynových turbínových motorů, oddílů v peci a komponenty zařízení pro tepelné elektrárny.
Stručně řečeno, GFRP má výhody vysoké pevnosti, lehké odolnosti proti korozi, dobré izolační vlastnosti a tepelné odolnosti. Tyto vlastnosti z něj činí široce používaný materiál ve stavebnictví, leteckém, automobilovém, energetickém a chemickém průmyslu.