zprávy

Fyzikální vlastnosti kompozitů jsou dominantně ovlivněny vlákny. To znamená, že když se pryskyřice a vlákna spojí, jejich vlastnosti jsou velmi podobné vlastnostem jednotlivých vláken. Testovací data ukazují, že materiály vyztužené vlákny jsou složkami, které nesou největší zatížení. Proto je výběr tkaniny při navrhování kompozitních struktur zásadní.
Začněte proces určením typu výztuže potřebné pro váš projekt. Typický výrobce si může vybrat ze tří běžných typů výztuže: skleněná vlákna, uhlíková vlákna a Kevlar® (aramidová vlákna). Skleněná vlákna bývají univerzální volbou, zatímco uhlíková vlákna nabízejí vysokou tuhost a Kevlar® vysokou odolnost proti oděru. Mějte na paměti, že typy tkanin lze v laminátech kombinovat a vytvářet tak hybridní vrstvy, které nabízejí výhody více než jednoho materiálu.
Výztuhy ze skelných vláken
Sklolaminát je známý materiál. Sklolaminát je základem kompozitního průmyslu. V mnoha kompozitních aplikacích se používá od 50. let 20. století a jeho fyzikální vlastnosti jsou dobře pochopeny. Sklolaminát je lehký, má střední pevnost v tahu a tlaku, odolává poškození a cyklickému zatížení a snadno se s ním manipuluje. Výrobky, které z výroby vycházejí, jsou známé jako výrobky ze skelných vláken (FRP). Jsou běžné ve všech oblastech života. Důvodem, proč se jim říká sklolaminát, je to, že tento druh vláknitého vlákna se vyrábí tavením křemene a dalších rudných materiálů při vysokých teplotách do skleněné kaše. Poté se vlákna vytahují vysokou rychlostí. Tento typ vlákna má mnoho různých složení. Výhodami jsou tepelná odolnost, odolnost proti korozi, větší pevnost a dobrá izolace. Uhlíková vlákna mají stejnou nevýhodu, je křehčí, špatná tažnost a nejsou odolná proti opotřebení. V současné době se sklolaminát snadno používá v izolaci, tepelné ochraně, antikorozní ochraně a mnoha dalších oblastech.
Sklolaminát je nejpoužívanější ze všech dostupných kompozitů. To je z velké části dáno jeho relativně nízkou cenou a mírnými fyzikálními vlastnostmi. Sklolaminát se dobře hodí pro každodenní projekty a díly, které nevyžadují příliš náročnou vláknitou tkaninu pro větší pevnost a odolnost.
Pro maximalizaci pevnostních vlastností sklolaminátu jej lze použít s epoxidovými pryskyřicemi a vytvrzovat standardními laminačními technikami. Je vhodný pro aplikace v automobilovém, námořním, stavebním, chemickém a leteckém průmyslu a běžně se používá ve sportovním zboží.

Výztuž z aramidových vláken
Aramidové vlákno je high-tech chemická sloučenina. Má vysokou pevnost, odolnost vůči vysokým teplotám, odolnost proti korozi, nízkou hmotnost a další vlastnosti a je jedním z klíčových materiálů v obranném průmyslu. Existuje široké uplatnění v neprůstřelném vybavení a leteckém vybavení.
Aramidová vlákna jsou jedny z prvních vysokopevnostních syntetických vláken, která si získala uplatnění v průmyslu vlákny vyztužených plastů (FRP). Paraaramidová vlákna kompozitní kvality jsou lehká, mají vynikající měrnou pevnost v tahu a jsou považována za vysoce odolná vůči nárazu a oděru. Mezi běžné aplikace patří lehké trupy, jako jsou kajaky a kánoe, trupové panely letadel a tlakové nádoby, rukavice odolné proti proříznutí, neprůstřelné vesty a další. Aramidová vlákna se používají s epoxidovými nebo vinylesterovými pryskyřicemi.

Výztuž z uhlíkových vláken
S obsahem uhlíku přes 90 % má uhlíková vlákna nejvyšší mez pevnosti v tahu v průmyslu FRP. Ve skutečnosti má také největší pevnost v tlaku a ohybu v tomto odvětví. Po zpracování se tato vlákna spojují a vytvářejí výztuže z uhlíkových vláken, jako jsou tkaniny a koudele. Výztuž z uhlíkových vláken poskytuje vysokou specifickou pevnost a specifickou tuhost a je obvykle dražší než jiné vláknité výztuže.
Pro maximalizaci pevnostních vlastností uhlíkových vláken by se měla používat s epoxidovými pryskyřicemi a lze je vytvrzovat standardními laminačními technikami. Jsou vhodná pro automobilový, námořní a letecký průmysl a často se používají i ve sportovním zboží.