zprávy

Proces RTM má výhody dobré hospodárnosti, dobré konstrukční schopnosti, nízkého odpařování styrenu, vysoké rozměrové přesnosti produktu a dobré kvality povrchu až do stupně A.
Proces lisování RTM vyžaduje přesnější velikost formy. RTM obecně používá k uzavření formy principy jin a jang, takže klíčovým problémem je chyba velikosti formy a přesná kontrola tloušťky dutiny po uzavření formy.

1, Výběr materiálu
Pro kontrolu přesnosti formy je důležitým faktorem výběr surovin. VýrobaRTM formaPoužitý gelový povlak do formy by měl mít vysokou rázovou houževnatost, vysokou tepelnou odolnost a nízké smrštění, obecně lze použít vinylesterový gelový povlak do formy.
Pryskyřice pro formy RTM obecně vyžaduje také dobrou tepelnou odolnost a tuhost, určitý stupeň rázové houževnatosti a malé nebo téměř nulové smrštění. Pro formy RTM s vláknitou výztužnou hmotou lze použít 30g/m² nealkalické povrchové plsti a 300g/m² nealkalické krátce řezané plsti. U 300g/m² nealkalické krátce řezané plsti je smrštění nižší než u 450g/m² nealkalické krátce řezané plsti vyrobené z formy a vyšší rozměrová přesnost.

2, Řízení procesů
Výběr surovin je důležitým článkem pro kontrolu velikosti formy RTM a tloušťky dutiny a v procesu soustružení forem je kontrola kvality kdykoli důležitějším procesem. Pokud tato kontrola procesu není vhodná, i když surovina splňuje požadavky na použití, je obtížné soustružit formu s přesnými rozměry a kvalifikovanou tloušťkou dutiny.
Proces soustružení forem by měl nejprve zohlednit přesnost přechodu dřevěné formy. Aby byla zajištěna přesnost, lze na začátku návrhu dřevěné formy filtru použít určitý přídavek na smrštění, který odpovídá míře smrštění formy. Dále je třeba věnovat pozornost přechodu povrchu opravené dřevěné formy do roviny a odstranit jizvy na povrchu dřevěné formy. Pokud jizvy a smrštění dřeva nejsou konzistentní, povrch sklolaminátové formy nebude rovný. Po odstranění jizev a povrchových otřepů je nutné povrch dřevěné formy oškrábat tmelem, obvykle je nutné tmel oškrábat 2–3krát. Po vytvrzení tmelu povrch vyleštěte brusným papírem, dokud plně nesplňuje požadavky na přesnost rozměrů a tvaru.
Výroba dřevěných forem musí být ochotna vynaložit úsilí, protože obecně je rozměrová přesnostFRP forma nakonecZáleží na přesnosti dřevěné formy. Aby byl povrch formy z plastu vyztuženého skelnými vlákny hladký a čistý, je vhodnější nanést vrstvu gelového laku stříkáním, proto je vhodné první kus formy z plastu vyztuženého skelnými vlákny nanést stříkací metodou.
Při stříkání gelcoatu je třeba dbát na nastavení proudění vzduchu v pistoli, aby bylo rozprašování pryskyřice gelcoatu rovnoměrné a aby se na něm nenacházely žádné částice. Stříkací pistole a pistole by měly být vně formy, aby nedošlo k lokálnímu zachycení gelcoatu a neovlivnění kvality povrchu. Po vytvrzení vrstvy gelcoatu naneste povrchovou plst. Povrchová plst by měla být vně formy, aby nedošlo k lokálnímu zachycení gelcoatu a neovlivnění kvality povrchu.
Po vytvrzení gelového povlaku naneste na povrch plstěnou fólii. Plstěná fólie by měla být pokryta plochou, přeloženou nebo překrytou fólií, která musí být oříznuta a oříznuta. Nalepte kvalitní plstěnou fólii a štětečkem naneste malé množství pryskyřice, aby se promáčkla skrz plstěnou fólii. Dbejte na kontrolu množství lepidla, aby se vlákno plně proniklo do fólie, ale ne příliš mnoho. Vysoký obsah lepidla způsobuje obtížné vyloučení bublin, což způsobuje exotermické vytvrzování a velké smrštění. Pryskyřice na povrchové ploše vytvrzuje bubliny, které nemohou proříznout vrstvu gelového povlaku.
Po odstranění bublin a vhodném obroušení, odstranění otřepů ze skelných vláken a plovoucího prachu ručně naneste 300 g/m² nealkalické krátce střižené plsti, pokaždé pouze 1 ~ 2 vrstvy pasty, která má být po exotermické reakci vytvrzena, než můžete pokračovat v lepení. Po nanesení pasty do požadované tloušťky můžete položit měděnou trubku a izolační blok. Mezeru mezi izolačními bloky vyplňte pomocí pryskyřičného tmelu ze skleněných kuliček.
Po položení by se měla mezera na povrchu izolačního jádra vyhladit tmelem ze skleněných kuliček. Po vytvrzení vrstvy izolačního jádra a následném nanesení 3 ~ 4 vrstev krátce střižené plsti můžete nalepit do formy ocelovou kostru. Nalepená ocelová kostra se nejprve žíhá, aby se eliminovalo svařovací pnutí, a mezera mezi ocelovou kostrou a formou by měla být vyplněna, aby se zabránilo svařování.Sklolaminátdeformace formy s ocelovou kostrou.
Po vytvrzení prvního kusu formy se forma vyjme, odstraní se přebytečná odletující hrana, dutina formy se očistí od nečistot a nanese se vosková deska. Tloušťka použité voskové desky by měla být rovnoměrná a prodloužení by mělo být malé. Vosková deska by neměla být obalena vzduchovými bublinami. Jakmile se vzduchové bubliny objeví, měla by být vyjmuta a znovu nalepena, aby se zajistila velikost dutiny formy. Překrývající se spoje by měly být vyříznuty a mezery mezi voskovými deskami by měly být vyrovnány tmelem nebo gumovým lepidlem. Po nanesení voskové desky lze druhou formu otočit stejným způsobem jako první formu. Druhá forma se obvykle vyrábí po nastříkání gelového povlaku a je třeba připravit vstřikovací a odvzdušňovací otvory. Otočte druhý kus formy, nejprve je nutné odstranit odletující hranu, přivařit polohovací kolíky a zajišťovací šrouby, aby byla po vyjmutí z formy zcela vytvrzena.

3, Kontrola plísní a nápravná opatření
Po vyjmutí z formy a vyčištění se pomocí gumového cementu změří tloušťka dutiny formy. Pokud tloušťka a velikost splňují požadavky, pak se po dokončení procesu broušení a leštění forma RTM úspěšně obrací a může být dodána do výroby. Pokud test, kvůli špatné kontrole procesu a dalším důvodům způsobeným dutinou formy, nesplňuje požadavky, je škoda formu znovu otevřít a zlikvidovat.
Podle zkušeností existují dvě řešení:
① sešrotoval jednu z forem, znovu otevřel kus;
② použití samotného procesu RTM k opravě vlastností formy, obvykle se z povrchu formy odřízne kus gelové vrstvy a položí se namateriál vyztužený skleněnými vlákny, druhý kus formy se připevní na voskový plech, nastříká se gelcoat a poté se vstřikovaná forma, která se po zpracování formy vytvrdí, může dodat k použití.