zprávy

Proces RTM má výhody dobré ekonomiky, dobré označení, nízké těkavosti styrenu, vysokou přesnost produktu a dobrá kvalita povrchu až do povrchu třídy A.
Proces formování RTM vyžaduje přesnější velikost formy. RTM obecně používají Yin a Yang k uzavření formy, takže klíčovým problémem je chyba velikosti formy a přesný ovládání tloušťky dutiny po uzavření formy.

1, výběr materiálu
Pro ovládání přesnosti formy je výběr surovin důležitým faktorem. VýrobaForma RTMPoužívá se v plísňovém gelovém kabátě by měla mít vysokou houževnatost, vysokou odolnost proti teplu a nízké smrštění, obecně lze použít plísní gelovou kabát typu vinylesteru.
RTM plísní pryskyřice obecně také vyžaduje dobrou odolnost proti teplu a rigiditu, určitý stupeň houževnatosti nárazu, smrštění je malé nebo blízké nulovému smrštění. S cílem 300 g / m nealkali zkratka než 450 g / m nealkali zkratka pociťovaná ze smršťování plísní je nižší, vyšší rozměrová přesnost.

2, řízení procesů
Výběr surovin je kontrola velikosti formy RTM a tloušťky dutin důležité spojení a v procesu otáčení formy je důležitější proces kontroly kvality. Pokud toto řízení procesu není vhodné, i když surovina splňuje používání požadavků, je obtížné proměnit plíseň s přesnými rozměry a kvalifikovanou tloušťkou dutin.
Proces otáčení plísní by měl nejprve uchopit přesnost formy přechodného dřeva. Aby se zajistila přesnost, lze na začátku návrhu filtru dřeva použít podle rychlosti smrštění formy, aby se bylo možné ponechat určité množství opravných položek smrštění. Kromě toho by měla být věnována pozornost přechodu na povrch oprav na dřevěné formy, musí být vykopána jizva na povrchu dřeva. Jizvy a smršťování dřeva není konzistentní způsobit, že povrch plísně ze skleněných vláken není plochý. Vykopejte jizvy a odstraňte povrchové otřepy, povrch dřevěné formy musí být seškrábán ošetření tmel, obvykle nutný k seškrábání 2 ~ 3krát. Po vyléčení tmelu použijte brusný papír k vyleštění povrchu, dokud plně nesplňuje požadavky na přesnost velikosti a tvaru.
Produkce dřevěných plísní musí být ochotna utratit úsilí, protože obecně je rozměrová přesnostForp plíseň nakonecZávisí na přesnosti dřevěné formy. Aby bylo zajištěno, že povrch plastové formy vyztužené skleněné vlákna je hladký a čistý, otočte první kus skleněné vlákniny vyztužené plastové formy, je vhodnější gelová vrstva pomocí metody stříkání.
Postřik gelcoat by měl věnovat pozornost úpravě proudění vzduchu zbraně, aby atomizace pryskyřice gelcoat je jednotná, neukazuje částice. Sřírová pistole a zbraň by měla být mimo formu, aby nedošlo k zavěšení místního gelového kabátu, což by mělo ovlivnit kvalitu povrchu. Po vyléčení vrstvy gelové vrstvy vložte povrch. Povaha povrchu by měla být mimo formu, aby nezpůsobila visící místní gelcoat, což by ovlivnilo kvalitu povrchu.
Po vyléčení vrstvy gelové vrstvy, vložte povrch pociťovanou, měl by být povrch pociťován pokrytý plochým, složeným nebo klínem, musí být odříznut a oříznut. Držte dobrý povrch pociťovaný, kartáč může být ponořen do malého množství pryskyřice, aby se nasákl skrz povrch plsti, věnujte pozornost kontrole množství lepidla, aby bylo možné plně infiltrovat vlákno, ale ne příliš mnoho. Vysoký obsah lepidla, bublina není snadné vyloučit a způsobit vytvrzování exotermického velkého, velkého smrštění. Vyléčení bublin s náplním povrchové vrstvy, které vybírají bubliny, nemůže skrz vrstvu gelového kabátu proříznout.
Po výběru bublin, vhodného broušení, odstraňte otřepy ze skleněných vláken a odstraňte plovoucí prach, pociťovanou zkratku na ruce 300g / m², pokaždé, když se po exotermickém vrcholu před vložením vyléčí pouze 1 ~ 2 vrstvy pasty. Vložte do požadované tloušťky, můžete položit měděnou trubku a položit izolační jádro. Modulace skleněných kuliček pryskyřice z pryskyřice, jako pokládání lepidla jádra jádra tepelného izolace, s nímž lze vyplnit mezeru mezi blokem jádra tepelného izolace.
Po položení by měl být skleněný kulička použit k vyhlazení mezery na povrchu izolačního jádra bloku. Izolační vrstva jádra bloku a poté vložte 3 ~ 4 vrstvy zkratky, můžete vložit ocelovou kostru plísní. Skvěle v patě oceli, ocelová kostra nejprve žíhaná, aby se eliminoval napětí na svařování, a kostra oceli a mezera mezi formou by měla být vyplněna, aby se zabrániloFrpDeformace plísní s ocelovou kostru.
Po vyléčení prvního kusu formy je forma odstraněna, přebytek létající hrany se odstraní, dutina formy se čistí od zbytků a voskový list se nanese. Tloušťka použitého voskového plechu by měla být jednotná a prodloužení by mělo být malé. Voskový list by neměl být zabalen do vzduchových bublin, jakmile budou vzduchové bubliny, mělo by být odstraněno a znovu propuštěno, aby se zajistila velikost dutiny formy. Klouby na laně by měly být řezány a mezery mezi voskovými listy by měly být vyrovnány tmelem nebo gumovým cementem. Po nanesení voskového listu může být druhá forma otočena stejným způsobem jako první forma. Druhá forma se obvykle vyrábí po postřiku gelcoat a musí být uspořádány vstřikovací otvory a odvzdušňovací otvory. Otočte druhý kus formy, musíte nejprve odstranit létající hranu, svařit polohovací kolíky a zamykací šrouby, abyste byli po demontáži plně vyléčeni.

3, kontrola plísní a nápravná opatření
Po demoldingu a čištění použijte gumový cement k měření tloušťky dutiny formy. Pokud může tloušťka a velikost splnit požadavky, pak po dokončení procesu broušení a leštění bude forma RTM úspěšně otočena a může být dodána do výroby. Pokud test, kvůli špatnému řízení procesu a další důvody způsobené dutinou formy nesplňuje požadavky, je šrot, znovu otevřen forma, příliš mnoho lítosti.
Podle zkušeností mohou existovat dvě prostředky:
① Serupoval jednu z formy, znovu otevřel kus;
② Použití samotného procesu RTM k opravě vlastností formy, obvykle kus vrstvy gelcoatu na povrchu formy se zříznutím a položí se naMateriál vyztužený ze skleněných vláken, Druhý kus formy je připevněn k voskovému listu, stříkání gelcoat a potom může být injekce plísní vyléčena po zpracování formy, může být doručena k použití.