zprávy

Fenolické formovací směsise dělí na dva typy na základě rozdílů v procesech tvarování:

Kompozity pro lisování pod tlakem: Zpracované lisováním pod tlakem, kde je materiál umístěn do formy a vystaven vysoké teplotě a tlaku (obvykle 150–180 °C, 10–50 MPa) za účelem dosažení vytvrzení. Vhodné pro výrobu složitých tvarů, součástí vyžadujících vysokou rozměrovou přesnost nebo velkých silnostěnných dílů, jako jsou izolační konzole v elektrických zařízeních a tepelně odolné součásti kolem automobilových motorů. Díky rovnoměrnému rozptýlení plniva nabízejí vynikající mechanickou pevnost a odolnost vůči vysokým teplotám. Jsou široce používány ve středních až vyšších průmyslových součástkách a představují tradiční běžný typ produktu.

Vstřikovací plasty: Tyto materiály, určené pro procesy vstřikování plastů, vykazují vynikající tekuté vlastnosti. Rychle plní formy a vytvrzují se pomocí vstřikovacích lisů, což nabízí vysokou efektivitu výroby a automatizaci. Jsou ideální pro hromadnou výrobu malých až středně velkých součástí s relativně pravidelnými strukturami, jako jsou rozvaděče pro domácí spotřebiče, automobilové elektronické konektory a malé elektrické izolátory. S rozšířeným rozšířením vstřikování plastů a optimalizovaným tokem materiálu se tržní podíl této kategorie produktů neustále zvyšuje, zejména s ohledem na rostoucí výrobní požadavky spotřebního průmyslového zboží.

Aplikační domény: Základní implementační scénáře proFenolické formovací směsi

Následné aplikace fenolických formovacích směsí jsou vysoce koncentrované v průmyslové výrobě, která je rozdělena do čtyř odlišných odvětví:

Elektrická/elektronická zařízení: Hlavní oblast použití zahrnuje izolační a konstrukční komponenty pro motory, transformátory, jističe, relé a podobná zařízení. Mezi příklady patří komutátory motorů, izolační jádra transformátorů a svorky jističů. Vysoká izolační a tepelná odolnost fenolických lisovaných plastů zajišťuje bezpečný provoz elektrických zařízení za podmínek vysokého napětí a vysokých teplot a zabraňuje zkratům způsobeným selháním izolace. Lisované plasty se používají především pro kritické izolační komponenty, zatímco vstřikované plasty jsou vhodné pro hromadnou výrobu malých elektronických součástek.

Automobilový průmysl: Používá se v tepelně odolných součástech pro periferní zařízení automobilových motorů, elektrické systémy a podvozky, jako jsou těsnění hlavy válců motoru, pouzdra zapalovacích cívek, držáky senzorů a součásti brzdového systému. Tyto součásti musí odolávat dlouhodobému vystavení teplotám motoru (120–180 °C) a vibracím/nárazům. Fenolické lisované plasty splňují požadavky na odolnost vůči vysokým teplotám, odolnost vůči olejům a mechanickou pevnost a zároveň nabízejí nižší hmotnost než kovy, což snižuje hmotnost vozidla a spotřebu paliva. Lisované plasty se hodí pro tepelně odolné součásti motoru, zatímco vstřikované plasty se používají pro malé až střední elektrické součásti.

Domácí spotřebiče: Vhodné pro tepelně odolné konstrukční a funkční součásti ve spotřebičích, jako jsou rýžovarné konvice, elektrické trouby, mikrovlnné trouby a pračky. Mezi příklady patří vnitřní držáky hrnců rýžovarných konvic, držáky topných těles elektrických trub, izolační díly dvířek mikrovlnných trub a koncovky motorů praček. Součásti spotřebičů musí během každodenního používání odolávat středním až vysokým teplotám (80–150 °C) a vlhkému prostředí. Fenolické lisované plasty nabízejí významné výhody v odolnosti vůči vysokým teplotám, vlhkosti a nákladové efektivitě. Vstřikované plasty se díky své vysoké výrobní efektivitě staly běžnou volbou v sektoru domácích spotřebičů.

Další aplikace:Fenolické lisované plastypoužívají se také v leteckém průmyslu (např. malé izolační díly pro palubní zařízení), zdravotnických prostředcích (např. komponenty pro vysokoteplotní sterilizaci) a průmyslových ventilech (např. sedla těsnění ventilů). Například vysokoteplotní sterilizační misky v zdravotnických prostředcích musí odolat sterilizaci párou pod vysokým tlakem při 121 °C, kde fenolové lisované plasty splňují jak teplotní odolnost, tak hygienické požadavky. Průmyslová těsnění sedel ventilů vyžadují odolnost vůči korozi média a specifickým teplotám, což zdůrazňuje jejich přizpůsobivost v různých aplikacích.