FRP výstelka je běžnou a nejdůležitější metodou ochrany proti korozi v těžkých antikorozních konstrukcích. Ručně kladená FRP výstelka se mezi nimi hojně používá díky své jednoduché obsluze, pohodlí a flexibilitě. Lze říci, že ruční kladení tvoří více než 80 % podílu FRP výstelky v antikorozních konstrukcích. „Tři hlavní materiály“ – pryskyřice, vlákno a práškové vlákno – v ručně kladené FRP výstelce tvoří kostru FRP, podporují pevnost FRP systému a jsou důležitou součástí realizace dlouhodobého účinku antikorozní ochrany FRP.
V závislosti na rozdílu v korozivním prostředí a médiu se mění i složení FRP. Výběr materiálu během konstrukce je klíčovým faktorem pro zajištění toho, aby se hotový FRP výrobek přizpůsobil korozivnímu prostředí a aby byl trvanlivý. Proto je nutné před zahájením výstavby určit výběr FRP výztužných materiálů. Například výztužné materiály představované skleněnými vlákny jsou nejběžnějšími vláknitými materiály a odolávají většině kyselých korozních vlivů; nejsou však odolné vůči korozi způsobené kyselinou fluorovodíkovou a horkou kyselinou fosforečnou. Pokud používáte polyester, polypropylen a další organické vláknité tkaniny a plsti, můžete také zvolit len nebo odmaštěnou gázu a u některých FRP výrobků je nutná odolnost proti korozi a vodivost, můžete zvolit materiály z uhlíkových vláken. Jedním slovem, výběr ručně vrstvených FRP vyztužených vláken je dovednost a znalost, kterou musí zvládnout antikorozní technologie a konstruktéři.
V lepených FRP výrobcích je většina výztužných vláken skleněná vlákna, ať už se jedná o látku, plsť nebo přízi. Hlavním důvodem je, že kromě ceny mají také následující vynikající vlastnosti:
01 Chemická odolnost
Anorganická textilní vlákna ze skelných vláken nehnijí, neplísní ani se nedegradují. Jsou odolná vůči většině kyselin s výjimkou fluorovodíkové a horké kyseliny fosforečné.
02 Rozměrově stabilní
Skleněné vlákna používaná k výrobě skleněných tkanin se v důsledku změn atmosférických podmínek neroztahují ani nesmršťují. Jmenovité prodloužení při přetržení je 3–4 %. Průměrný koeficient lineární tepelné roztažnosti objemového E-skla je 5,4 × 10⁻⁶ cm/cm/°C.
03 Dobrý tepelný výkon
Skelné tkaniny mají nižší koeficient tepelné roztažnosti a vyšší tepelnou vodivost. Skelné vlákno odvádí teplo rychleji než azbest nebo organická vlákna.
04 Vysoká pevnost v tahu
Skelná příze má vysoký poměr pevnosti k hmotnosti. Polokilogramová příze ze skelných vláken je dvakrát pevnější než ocelový drát. Schopnost vnést do tkaniny jednosměrnou nebo obousměrnou pevnost výrazně zvyšuje flexibilitu konečných produktů.
05 Vysoká tepelná odolnost
Anorganická skleněná vlákna nehoří a jsou v podstatě imunní vůči vysokým teplotám pečení a vytvrzování, které se často vyskytují při průmyslovém zpracování. Skelná vlákna si zachovají přibližně 50 % své pevnosti při 700 °F a 25 % při 1000 °F.
06 Nízká hygroskopičnost
Skelné vlákna jsou vyrobena z neporézních vláken, a proto mají velmi nízkou absorpci vlhkosti.
07 Dobrá elektrická izolace
Vysoká dielektrická pevnost a relativně nízká dielektrická konstanta spolu s nízkou nasákavostí a odolností vůči vysokým teplotám činí ze skelných vláken vynikající elektrickou izolaci.
08 Flexibilita produktu
Velmi jemná vlákna používaná ve skelných přízích, různé velikosti a konfigurace přízí, různé typy vazby a mnoho speciálních povrchových úprav činí ze skelných tkanin užitečné pro širokou škálu průmyslových koncových použití.
09 nízké náklady nízká cena
Skelné vlákno tuto práci zvládne a jeho cena je srovnatelná s syntetickými a přírodními vlákny.
Skleněná vlákna jsou proto ideálním výztužným materiálem FRP pro ruční výrobu, který je ekonomický, levný a snadno se s ním pracuje. V současnosti patří mezi nejpoužívanější výztužné materiály.
Čas zveřejnění: 21. října 2022
