zprávy

FRP podšívka je běžná a nejdůležitější metoda kontroly koroze při těžké antikorozní konstrukci. Mezi nimi je ruční rozložení FRP široce používán kvůli jednoduchému provozu, pohodlí a flexibilitě. Lze říci, že metoda rozložení rukou představuje více než 80% konstrukce proti korozí FRP. podíl. „Tři hlavní materiály“ pryskyřice, vlákniny a práškové vlákno v ručně položeném FRP jsou kostrou FRP, podporující sílu FRP systému a jsou důležitou součástí realizace dlouhodobého účinku antikorózy FRP.

Podle rozdílu korozivního prostředí a média se také změní základní materiály FRP. Podmíněný výběr materiálu během konstrukce je klíčovým faktorem, který zajistí, že hotový produkt FRP se může přizpůsobit korozivnímu prostředí a jeho trvanlivosti. Proto musí být před výstavbou stanoven výběr materiálů FRP zesílení. Například výztužné materiály představované skleněnými vlákny jsou nejběžnějšími materiály vlákniny, které mohou odolávat většině kyselé koroze; Nejsou však rezistentní na korozi kyseliny fluofluorové a kyseliny horké fosforečné. Používejte polyester, polypropylen a další látku organického vlákna a plstění, můžete se také rozhodnout používat povlečení nebo zmenšenou gázu a některé produkty FRP potřebují odolnost proti korozi a vodivost, můžete si vybrat materiály z uhlíkových vláken. Jedním slovem je výběr vlákna zesílených rukou FRP dovedností a znalostí, které musí ovládat technologie a designéři proti korozi.

V produktech FRP je většina výztužných vláken skleněná vlákna, ať už jde o látku, plstění nebo příze. Hlavním důvodem je, že kromě cenového faktoru má také následující vynikající vlastnosti:
01 Chemická odolnost
Onorganická textilní vlákna ze skleněných vláken se nebudou hnit, formovat ani se zhoršit. Jsou rezistentní vůči většině kyselin s výjimkou hydrofluorické a horké kyseliny fosforečné.
02 Dimenzionálně stabilní
Příze skleněných vláken používaných k výrobě skleněných tkanin se kvůli změnám v atmosférických podmínkách neroztahují ani se nezmenšují. Nominální prodloužení při přestávce je 3-4%. Průměrný lineární koeficient lineární tepelné roztažnosti hromadného e-sklenice je 5,4 × 10-6 cm/cm/° C.
03 Dobrý tepelný výkon
Tkaniny ze skleněných vláken mají nižší koeficient tepelné roztažení a vyšší tepelné vodivosti. Slobra vláken rozptyluje teplo rychleji než azbest nebo organická vlákna.
04 Vysoká pevnost v tahu
Příze ze skleněných vláken má vysokou poměr pevnosti k hmotnosti. Libra příze ze skleněných vláken je dvakrát tak silná jako ocelový drát. Schopnost konstruovat jednosměrnou nebo obousměrnou sílu do tkaniny výrazně zvyšuje flexibilitu produktů konečného použití.
05 Vysoká tepelná odolnost
V vláknech anorganických sklenic nespalují a jsou v podstatě imunní vůči vysokým teplotám pečení a vyléčení, s nimiž se často vyskytují při průmyslovém zpracování. Slobra vláken si zachová asi 50% své pevnosti při 700 ° F a 25% při 1000 ° F.
06 Nízká hygroskopita
Příze ze skleněných vláken jsou vyrobeny z neporézních vláken, a proto mají velmi nízkou absorpci vlhkosti.
07 Dobrá elektrická izolace
Vysoká dielektrická pevnost a relativně nízká dielektrická konstanta, spolu s nízkou absorpcí vody a vysokou teplotou odolností, způsobují, že tkaniny ze skleněných vláken jsou vynikajícími pro elektrickou izolaci.
08 Flexibilita produktu
Velmi jemná vlákna používaná v přízí ze skleněných vláken, různých velikostech příze a konfigurací, různých typech vazby a mnoho speciálních povrchových úprav způsobuje, že tkaniny ze skleněných vláken jsou užitečné pro širokou škálu průmyslových koncových využití.
09 Nízkonákladová nízká cena
Tkaniny ze skleněných vláken mohou tuto práci vykonávat a jsou srovnatelné v nákladech na syntetické a přírodní tkaniny vláken.

Skleněné vlákno je proto ideální ruční rozložení materiálu FRP, který je ekonomický, levný a snadno provozovatelný. Je to jeden z nejpoužívanějších materiálů mezi mnoha zesílenými materiály v současnosti.