zprávy

Použitím sekaných vláken ze skelných vláken jako suroviny, pomocí jednoduchých postupů zpracování, je dosaženo teplotní odolnosti 750 ~ 1050 ℃rohož ze skleněných vlákenprodukty, část externího prodeje, část vlastní výroby teplotně odolné rohože ze skelných vláken 750 ~ 1050 ℃ a zakoupené teplotně odolné rohože ze skelných vláken 650 ℃ jako suroviny, a poté dále řezané za účelem výroby automobilové tepelně izolační desky z vláken s různými tepelně izolačními vlastnostmi.
① Balení
Skládaná sekaná příze ze skleněných vláken se otevírá ručně kombinací ručních a automatických otevíracích strojů na pytle, aby se dosáhlo počáteční disperze sekané příze.
② Vybalení
Po otevření sáčku ssekané vlákna ze skelných vlákenPásový dopravník se přesouvá do horizontálního uvolňovacího stroje, přes buben stroje se úhlové hřebíky a jehlové zuby relativně pohybují, čímž se blok vláken trhá, čímž se dosáhne opětovného uvolnění. Otevírací zařízení otevírá hlavně v horizontálních otevíracích zařízeních.
③ Míchání
Otevřené nasekané vlákna ze skelných vláken jsou odsávána ventilátorem do velkého míchacího zásobníku, čímž se vláknitá příze rovnoměrně mísí. Zároveň míchací stroj uvnitř úhlové hřebíkové clony a dalších částí vysokorychlostně uchopuje a trhá krátce střiženou přízi, což hraje další roli při otevírání a míchání. Proces probíhá v uzavřeném zařízení.
④ Podávání bavlny
Smíšené nasekané prameny ze skleněných vláken se čerpá do vibračního podavače bavlny přes těsnění ventilátoru, proces umožňuje rovnoměrné nahromadění nasekané příze ze skleněných vláken na dopravním pásu vibracemi a množství bavlny je řízeno samonastavovacím nivelačním přístrojem a je odesláno do mykacího stroje podle předem stanovené hmotnosti, proces se provádí v uzavřeném zařízení.
⑤ Mykání
Vibrační podavač bavlny podle určitých norem přepravuje materiál dopravním pásem k mykacímu stroji s jedním hedvábím a dvojitým snímáním. Přes mykací válec s jedním hedvábím a dvojitým snímáním na předním konci bubnu mykacího stroje je zkrácená příze česaná do kořenového monofilu, čímž vzniká tenká plstěná síť. Rotací bubnu je výstupní na další dopravní pás. Tento proces probíhá v uzavřeném zařízení a je plně automatizovaný.
⑥ Pokládka síťoviny
Hrubě mykaná tenká plstěná drátěná síťovina vstupuje do pokládacího stroje dopravním pásem. Válečky na pokládacím stroji se pohybují tam a zpět, aby pokládaly vrstvy tenké plstěné drátěné sítě na předem stanovenou tloušťku a poté je vytlačily. Hustší plsti jsou transportovány do dalšího procesu clonovým podavačem.
⑦ Předjehlování a podjehlování
Plsti se několikrát propichují jehlovacím strojem, aby se vlákna propojila a stala seplsti ze skleněných vlákens určitou pevností. Středněrychlostní stroj pro předběžné plstění fixuje plsti jehlováním a středněrychlostní stroj pro spodní plstění fixuje plsti jehlováním zdola nahoru. Směr předběžného plstění je shora dolů a spodní plstění zdola nahoru.
⑧ Řezání a navíjení
Po vpichování vstupuje plstěná síť do příčného řezacího a navíjecího stroje, kde odvalovací nože odstraní otřepy na obou stranách plstěné sítě na obou koncích navíjecího stroje. Poté se síť navine a tvaruje a po navinutí na určitou specifikaci se odřízne noži navíjecího stroje.
⑨ Balení
Hotové výrobky jsou baleny se zakoupenou navíjecí fólií.
⑩ Řezání
Prostřednictvím výše uvedeného procesurohož ze skleněných vlákenTeplotní odolnost může být 750 ~ 1050 ℃, část domácí rohože ze skelných vláken se zakoupenou teplotní odolností může dosáhnout 650 ℃ (zakoupená rohož ze skelných vláken musí být kvůli vlhkosti a dalším faktorům sušena v elektrické peci s cirkulací horkého vzduchu, teplota pečení 200 ~ 300 ℃, doba pečení 10 ~ 15 minut). Dále se celý pás dále řezá integrovaným pneumatickým řezacím strojem, dle požadavku kupujícího se řezá do různých tvarů, aby se dosáhlo různých tepelněizolačních vlastností automobilových vláknitých tepelněizolačních desek.
⑪ Balení
Po upečení se výrobky ochladí, zabalí do kartonů a odešlou ze skladu.

Automobilová tepelně izolační pěna snižující hluk
① Tkaní
Outsourcing síťované příze přes síťový tkalcovský stav pro tkaní, vyrobená z náhradních síťovaných pytlů.
② uzlování
Podle požadované délky ručně zavažte síťovaný sáček.
③ expanze
Zauzlovaný síťový sáček nebo zakoupený PE sáček se pomocí texturovacího stroje ze skleněných vláken dostane do zakoupeného texturovaného materiálu pro proces expanze a tlakem 0,5 MPa se síťový sáček nebo PE sáček rovnoměrně naplní texturovaným materiálem.
④ Balení
Použijte k balení tkaný pytel od externího dodavatele a umístěte ho na dřevěnou paletu.