K výrobě kompozitů se používají dva typy pryskyřic: termosetové a termoplastické. Termosetové pryskyřice jsou zdaleka nejběžnějšími pryskyřicemi, ale termoplastické pryskyřice si získávají nový zájem díky rozšiřujícímu se používání kompozitů.
Termosetové pryskyřice tvrdnou v důsledku procesu vytvrzování, který využívá teplo k tvorbě vysoce zesítěných polymerů s nerozpustnými nebo netavitelnými pevnými vazbami, jež se při zahřátí netaví. Termoplastické pryskyřice jsou naproti tomu větve nebo řetězce monomerů, které při zahřátí měknou a po ochlazení tuhnou, což je reverzibilní proces, který nevyžaduje chemické vazby. Stručně řečeno, termoplastické pryskyřice lze přetavit a přeformátovat, ale termosetové pryskyřice ne.
Zájem o termoplastické kompozity roste, zejména v automobilovém průmyslu.
Výhody termosetových pryskyřic
Termosetické pryskyřice, jako je epoxid nebo polyester, jsou při výrobě kompozitů upřednostňovány díky své nízké viskozitě a vynikající penetraci do vláknité sítě. Je tak možné použít více vláken a zvýšit pevnost hotového kompozitního materiálu.
Nejnovější generace letadel obvykle obsahuje více než 50 procent kompozitních komponentů.
Během pultruze se vlákna ponoří do termosetové pryskyřice a umístí se do zahřáté formy. Tato operace aktivuje vytvrzovací reakci, která přemění nízkomolekulární pryskyřici na pevnou trojrozměrnou síťovou strukturu, ve které jsou vlákna uzamčena v této nově vytvořené síti. Vzhledem k tomu, že většina vytvrzovacích reakcí je exotermická, tyto reakce pokračují jako řetězce, což umožňuje velkovýrobu. Jakmile pryskyřice ztuhne, trojrozměrná struktura uzamkne vlákna na místě a dodá kompozitu pevnost a tuhost.
Čas zveřejnění: 19. října 2022
