zprávy

1. Definice a výpočet výnosu

Výtěžnost se vztahuje k poměru počtu kvalifikovaných produktů k celkovému počtu produktů vyrobených během výrobního procesu, obvykle vyjádřenému v procentech. Odráží efektivitu a úroveň kontroly kvality výrobního procesu, což přímo ovlivňuje výrobní náklady a ziskovost podniku. Vzorec pro výpočet výtěžnosti je relativně jednoduchý, obvykle se vypočítá vydělením počtu kvalifikovaných produktů celkovým počtem vyrobených produktů a následným vynásobením 100 %. Například pokud se v určitém výrobním cyklu vyrobí celkem 1 000 produktů, z nichž 900 je kvalifikovaných, je výtěžnost 90 %. Vysoká výtěžnost znamená nízkou míru zmetkovitosti, což ukazuje na efektivitu podniku ve využívání zdrojů a řízení výroby. Naopak nízká výtěžnost obvykle vede k plýtvání zdroji, zvýšeným výrobním nákladům a snížené konkurenceschopnosti na trhu. Při formulování výrobních plánů pomáhá výtěžnost jako jeden z klíčových ukazatelů managementu vyhodnotit výkonnost výrobní linky a poskytuje základ pro následné zlepšení procesu.

2. Konkrétní dopadyProces tažení skleněných vlákenOptimalizace parametrů na výnosu

2.1 Teplota kreslení

Během procesu tažení je třeba přesně regulovat teplotu roztaveného skla. Příliš vysoké nebo příliš nízké teploty ovlivní tvorbu a kvalitu skleněných vláken. Příliš vysoká teplota snižuje viskozitu roztaveného skla, což zvyšuje pravděpodobnost zlomení vláken; příliš nízká teplota má za následek špatnou tekutost roztaveného skla, což ztěžuje tažení, a vnitřní struktura vláken může být nerovnoměrná, což ovlivňuje výtěžnost.

Optimalizační opatření: Využívejte pokročilé technologie ohřevu, jako je odporový ohřev, indukční ohřev nebo spalovací ohřev, k dosažení vyšší energetické účinnosti a rovnoměrnosti teploty. Současně posílte monitorování a údržbu systému regulace teploty, aby byla zajištěna teplotní stabilita.

2.2 Rychlost kreslení​​

Stabilní rychlost kreslení je v podstatě jiný způsob, jak vyjádřit stabilní výstup. Jakékoli kolísání rychlosti způsobí změny vskleněné vláknoprůměr, což ovlivňuje výkon a snižuje výstup. Pokud je rychlost příliš vysoká, budou produkována jemnější vlákna, která nejsou dostatečně chlazena, což má za následek nízkou pevnost a vysokou míru lámání; pokud je rychlost příliš nízká, budou produkována hrubší vlákna, což nejen sníží efektivitu výroby, ale může také způsobit problémy v následných krocích zpracování.

Optimalizační opatření: Automatizace tažného stroje, například tažný stroj s automatickou výměnou válců, může minimalizovat časové ztráty způsobené výměnou válců, stabilizovat rychlost tažení a tím zvýšit výkon. Přesné řízení rychlosti tažení může také zajistit pevnost vláken a vysokou efektivitu výroby.

2.3 Parametry zvlákňovací trysky

Počet otvorů, průměr otvorů, rozložení průměru otvorů a teplota zvlákňovací trysky. Například pokud je počet otvorů příliš vysoký nebo příliš nízký, povede to k nerovnoměrnému toku skloviny a průměr vláken může být nekonzistentní. Pokud je teplota zvlákňovací trysky nerovnoměrná, rychlost chlazení skloviny během procesu tažení bude nekonzistentní, což ovlivní tvorbu a výkon vláken. Optimalizační opatření: Návrhem vhodné struktury zvlákňovací trysky, použitím excentrické platinové pece nebo gradientní změnou průměru trysky lze snížit kolísání průměru vláken, zlepšit výtěžnost a tím dosáhnout stabilního tažení vláken.

2.4 Mazací a šlichtovací prostředek

Kvalita oleje a klížidla – a to, jak rovnoměrně jsou naneseny – skutečně záleží na tom, jak snadno se vlákna zpracují a jaký bude konečný výtěžek. Pokud není olej rovnoměrně rozprostřen nebo klížidlo není dostatečné, vlákna se mohou v pozdějších krocích slepit nebo prasknout.

Optimalizační opatření: Vyberte správné složení oleje a lepidla a dolaďte způsob jejich aplikace, aby vše mělo hladký a rovnoměrný nátěr. Také udržujte své systémy mazání a lepidla v dobrém stavu, aby fungovaly tak, jak by měly.