Pultrudovaná FRP mřížka
Úvod do FRP roštů
Pultruzní sklolaminátová mřížka se vyrábí pultruzním procesem. Tato technika zahrnuje kontinuální tahání směsi skleněných vláken a pryskyřice přes vyhřátou formu, čímž se vytvářejí profily s vysokou strukturální konzistencí a odolností. Tato kontinuální výrobní metoda zajišťuje jednotnost a vysokou kvalitu produktu. Ve srovnání s tradičními výrobními technikami umožňuje přesnější kontrolu nad obsahem vláken a poměrem pryskyřice, čímž optimalizuje mechanické vlastnosti konečného produktu.
Nosné komponenty jsou vyrobeny z profilů ve tvaru I nebo T, které jsou spojeny specializovanými kulatými tyčemi jako příčníky. Tato konstrukce dosahuje optimální rovnováhy mezi pevností a hmotností. V pozemním stavitelství jsou nosníky I všeobecně uznávány jako vysoce účinné konstrukční prvky. Jejich geometrie koncentruje většinu materiálu v přírubách, což poskytuje výjimečnou odolnost vůči ohybovým namáháním při zachování nízké vlastní hmotnosti.
Hlavní výhody a výkonnostní charakteristiky
Jako vysoce výkonný kompozitní materiál hraje rošt ze skelných vláken (FRP) stále důležitější roli v moderních průmyslových a infrastrukturních aplikacích. Ve srovnání s tradičními kovovými nebo betonovými materiály nabízí FRP rošt zřetelné výhody, jako je výjimečná odolnost proti korozi, vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, elektrické izolační vlastnosti a nízké nároky na údržbu. FRP rošt se navíc vyrábí pultruzí, která vytváří profily ve tvaru „I“ nebo „T“ jako nosné prvky. Příčky jsou spojovány speciálními tyčovými úchyty a pomocí specifických montážních technik se vytváří perforovaný panel. Povrch pultrudovaného roštu je opatřen drážkami pro protiskluzovou úpravu nebo je potažen protiskluzovým matným povrchem. V závislosti na praktických požadavcích lze k roštu přilepit desky s diamantovým vzorem nebo desky s pískovaným povlakem, čímž se vytvoří uzavřený buněčný design. Díky těmto vlastnostem a provedení je ideální alternativou pro chemické závody, čistírny odpadních vod, elektrárny, těžební plošiny a další místa vyžadující odolnost vůči korozivnímu prostředí nebo přísné požadavky na vodivost.
Tvar mřížkové buňky aTechnické specifikace
1. Specifikace modelu řady T s pultrudovanými sklolaminátovými rošty
2. Pultrudovaná FRP mřížka – specifikace modelu řady I
| Model | Výška A (mm) | Šířka horního okraje B (mm) | Šířka otvoru C (mm) | Otevřená plocha % | Teoretická hmotnost (kg/m²) |
| T1810 | 25 | 41 | 10 | 18 let | 13.2 |
| T3510 | 25 | 41 | 22 | 35 let | 11.2 |
| T3320 | 50 | 25 | 13 | 33 | 18,5 |
| T5020 | 50 | 25 | 25 | 50 | 15,5 |
| I4010 | 25 | 15 | 10 | 40 | 17,7 |
| I4015 | 38 let | 15 | 10 | 40 | 22 |
| I5010 | 25 | 15 | 15 | 50 | 14.2 |
| I5015 | 38 let | 15 | 15 | 50 | 19 |
| I6010 | 25 | 15 | 23 | 60 | 11.3 |
| I6015 | 38 let | 15 | 23 | 60 | 16 |
| Rozpětí | Model | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 10 000 | 15 000 |
| 610 | T1810 | 0,14 | 0,79 | 1,57 | 3.15 | 4,72 | 6.28 | 7,85 | - | - |
| I4010 | 0,20 | 0,43 | 0,84 | 1,68 | 2,50 | 3,40 | 4.22 | 7,90 | 12,60 | |
| I5015 | 0,08 | 0,18 | 0,40 | 0,75 | 1,20 | 1,50 | 1,85 | 3,71 | 5,56 | |
| I6015 | 0,13 | 0,23 | 0,48 | 0,71 | 1,40 | 1,90 | 2.31 | 4,65 | 6,96 | |
| T3320 | 0,05 | 0,10 | 0,20 | 0,41 | 0,61 | 0,81 | 1,05 | 2,03 | 3,05 | |
| T5020 | 0,08 | 0,15 | 0,28 | 0,53 | 0,82 | 1.10 | 1,38 | 2,72 | 4.10 | |
| 910 | T1810 | 1,83 | 3,68 | 7.32 | 14,63 | - | - | - | - | - |
| I4010 | 0,96 | 1,93 | 3,90 | 7,78 | 11,70 | - | - | - | - | |
| I5015 | 0,43 | 0,90 | 1,78 | 3,56 | 5.30 | 7.10 | 8,86 | - | - | |
| I6015 | 0,56 | 1.12 | 2,25 | 4,42 | 6,60 | 8,89 | 11.20 | - | - | |
| T3320 | 0,25 | 0,51 | 1,02 | 2,03 | 3,05 | 4.10 | 4,95 | 9,92 | - | |
| T5020 | 0,33 | 0,66 | 1,32 | 2,65 | 3,96 | 5.28 | 6,60 | - | - | |
| 1220 | T1810 | 5,46 | 10,92 | - | - | - | - | - | - | - |
| I4010 | 2,97 | 5,97 | 11,94 | - | - | - | - | - | - | |
| I5015 | 1,35 | 2,72 | 5.41 | 11.10 | - | - | - | - | - | |
| I6015 | 1,68 | 3,50 | 6,76 | 13,52 | - | - | - | - | - | |
| T3320 | 0,76 | 1,52 | 3,05 | 6.10 | 9.05 | - | - | - | - | |
| T5020 | 1,02 | 2.01 | 4,03 | 8.06 | - | - | - | - | - | |
| 1520 | T3320 | 1,78 | 3,56 | 7.12 | - | - | - | - | - | - |
| T5020 | 2,40 | 4,78 | 9,55 | - | - | - | - | - | - |
Oblasti použití
Petrochemický průmysl: V tomto odvětví musí rošty odolávat korozi způsobené různými chemikáliemi (kyseliny, zásady, rozpouštědla) a zároveň splňovat přísné normy požární bezpečnosti. Rošty z vinylchloridových vláken (VCF) a fenolických vláken (PIN) jsou ideální volbou díky své výjimečné odolnosti proti korozi a vysoké nehořlavosti.
Větrná energie na moři: Slaná mlha a vysoká vlhkost mořského prostředí jsou vysoce korozivní. Výjimečná odolnost mřížek na bázi vinylchloridu (VCF) vůči korozi umožňuje odolávat erozi mořskou vodou, což zajišťuje strukturální bezpečnost a životnost pobřežních plošin.
Železniční doprava: Železniční doprava vyžaduje materiály s trvanlivostí, nosností a požární odolností. Rošt je vhodný pro údržbářské plošiny a kryty odvodňovacích kanálů, kde jeho vysoká pevnost a odolnost proti korozi odolávají častému používání a složitému prostředí.
